Crtež metala

Razvoj novih energetskih vozila i sistema za skladištenje energije, aluminijska legura i tehnologija litijumske baterije su glavna zaštitna struktura kvadratnih litijumskih baterija i životnih litijumskih baterija, 3003- H14 aluminijumska legura postala je glavni materijal za litijumsku bateriju Slučajevi aluminija zbog izvrsne performanse obrade i otpornosti na koroziju .

3003- H14 legura aluminija je aluminijum-mangan legura sa sledećim karakteristikama:

1. Dobra formibilnost:Državstvo H14 znači da je materijal obrađen u polutvrdim stanju, sa određenom snagom i duktilnošću, a pogodan je za višestruko prolaznog postupka aluminijumskog legura .

2. Snažna otpornost na koroziju:Dodavanje manganskih elemenata poboljšava otpor korozije i prilagođava se elektrolitnom okruženju litijumskih baterija .

3. ravnoteža između snage i lagane:Zatezna snaga je između 145-195 MPa, koja je veća od čistog aluminija za litijum-jonsku aluminijsku školjku, a gustoća je niska (2. 73g / cm), koja ispunjava potrebe za smanjenjem težine nove energetske industrije.
4. Odlične performanse zavarivanja:Pogodno za naknadno laserski zavarivanje i brtvljenje ploče za poklopcu baterije napajanja .

Glavni tehnički parametri su sljedeći:

Budući da ćelije litijumske baterije generiraju toplinu tokom punjenja i pražnjenja, dobro je kritična za aluminijsku aluminijsku aluminijumu, ali može se ugledati i za brtvljenje i strukturni integritet kućišta aluminija baterije .

Aluminijumski legura je tipičan proces formiranja metalnog lima, koji se oslanja na posebno istezanje, kako bi se izvršilo višestruko neprekidno žigosanje, istezanje i oblikovanje trakica ili diskova od legure aluminija, a konačno formira strukturu aluminijske baterije s određenom visinom, dubinom i preciznom .

U proizvodnji litijumskih granata, naša tvornica usvaja progresivni dizajn od 9 kontinuiranih rastezanja . preko automatskog pretvorbe hranjenja i u obliku kalupa, aluminijumske legure diskovi su deformirani iz početnog lista do gotove školjke nakon 9 procesa .

Tehničke poteškoće u dizajnu kalupa uključuju:

1. Istezanje uniformnosti:Višepropusni kalupi trebaju osigurati da se materijal ravnomjerno raspoređuje i deformira tijekom procesa istezanja kako bi se izbjeglo kidanje ili ubijanje materijala .

2. Dizajn otpornosti na habanje kalupa:Aluminijska legura je relativno mekana, a materijal kalupa mora imati visoku tvrdoću i dobru svojstva za poliranje kako bi održala kvalitet perfekcije i površine proizvoda od kalupa .
3. Namjernost i tačnost pozicioniranja:Svaka razina kalupa mora održavati strogo usklađivanje položaja kako bi se osigurala koordinacija i konzistentnost između kalupa i aluminijske legure prizmatičke baterije tijekom neprekidnog žigovanja .
4. Sistem podmazivanja i hlađenja:Kontinuirano istezanje ima velike zahtjeve za trenje kalupa, a dizajn kruga ulja za podmazivanje i efikasnost disipacije topline direktno utječu na stabilnost kalupa i preciznost proizvoda .

Razuman dizajn rastezanja die je ključni faktor u određivanju kvalitete i dosljednosti LifePo4 aluminijumske kućište od aluminija .

Naša fabrika opremljena je 10 novih energetskih aluminijskih laminatnih linija za automatske proizvodne proizvodne linije za baterije, sa dnevnim proizvodnim granazima od 100, 000 aluminijumske legure . Ove proizvodne linije realizuju puni proces od automatskog preinakiranja - ambalaže za čišćenje - ambalaža za čišćenje - ambalaže za čišćenje - ambalaža za čišćenje - ambalaže za čišćenje - čišćenje

Kratak opis glavnog procesa:

1. Automatski sistem hranjenja:Aluminijski legurski disk precizno je smješten u kalupu kroz robotsku ruku, poboljšanje efikasnosti i tačnosti .
2. Kontinuirano žigosanje i istezanje:9 Istezanje se koriste za kontinuirano označavanje aluminijumskog lima za formiranje kvadratne strukture školjke .
3. Obrezivanje i oblikovanje:Rubovi školjke su obrezane za standardizaciju veličine, što olakšava naknadnu sklopu .
4. Ultrazvučno odmašćivanje i čišćenje:Ultrazvučna tehnologija čišćenja koristi se za uklanjanje zaostale masti za žigosanje kako bi se osigurala čistoću proizvoda .
5. Internet detekcija:Kroz mašinski vid i dimenzionalni mjerni sustavi, debljina zida, veličina i kvalitet izgleda svake aluminijske kofere za utiskivanje baterije u stvarnom vremenu prate se u stvarnom vremenu .
6. Automatsko slaganje i pakovanje:Automatska oprema za sakupljanje materijala koriste se za postizanje standardiziranih serijarskih pošiljaka .

Ova vrlo automatizirana metoda proizvodnje ne samo poboljšava proizvodnu efikasnost, već značajno poboljšava konzistentnost i nivo kontrole kvalitete litijumske aluminijske aluminijske aluminijske aluminijske aluminijske školjke

U litijumskim baterijskim sistemima, aluminijumska školjka za prizmatične i cilindrične baterije ne samo da se izravno odnosi na toplinsko upravljanje, a to je posebno kontroliranje debljine zida . Nedovoljna debljina zida litijumske aluminijske školjke može prouzrokovati ispupčenje ili pucanje baterije tokom Širenje naplate i ispuštanja; Iako prekomjerna debljina stijena povećava težinu, smanjuje gustoću energije i utječe na cjelokupnu performanse . dakle, postizanje kontrole debljine zida visoke precizne je osnovna veza za osiguravanje performansi i sigurnosti litijumskih baterija .

1. Otpornost na pukotinu i otpornost na pritisak
Prekomjerno devizno debljine školjki dovest će do nedovoljne lokalne čvrstoće i jednostavne rupture kada je baterija tolerancija na zidu od ciljeve {3003- H14, a tlak pukotine mora biti veći ili jednak 1,2MPA (nacionalni standardni zahtjev).

Precizni rastezanje može osigurati konzistenciju debljine četiri ugla i bočnih zidova kako bi se izbjegao rizik od ljuskanje zbog koncentracije stresa .

2. Brtvljenje i kvaliteta zavarivanja
Nedovoljna ravnost otvora školjke utječe na brtvljenje zavarivanja poklopce i uzrokovati propuštanje elektrolita . dizajn kalupa potrebno je rezervirati stanicu oblikovanja kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost otvaranja .

3. Gustina energije baterije
Školjka koja je previše debela povećava težinu i smanjuje gustoću energije; Školjka koja je previše tanka utječe na konstrukcijsku čvrstoću . karakteristike otvrdnjavanja radne koljenosti od 3003- H14 trebala bi uravnotežiti materijalnu tanjinu brzinu kroz dizajn kalupa .

Litijumska aluminijska legura za aluminijsku aluminijuste rasterećena školjka proizvedena naša tvornica široko se koristi u sljedećim poljima:

1. Novo bateriju energetskog vozila:Kvadratne stanice aluminijumske školjke su glavna struktura baterije u glavnoj energiji i široko ih koriste OEMS kao što su BYD i CATL .

2. Sistem za skladištenje energije Modul baterije:Koristi se u scenariji kao što su kućna skladišta energije, industrijsko skladištenje energije i sigurnosne kopije napajanja za komunikacijske bazne stanice i ima odličnu strukturnu snagu i otpor korozije .

3. Pametni uređaji i mobilni napajanje:Neki high-end mobilne napajanja također koriste aluminijske legure kvadratne školjke za poboljšanje ocjene proizvoda i efikasnosti topline .

Ubuduće se, kao što se litijumske baterije razvijaju prema veće gustoće energije i većim sigurnosnim standardima, postavljaće se na preciznost i persizmatičnoj ćelijskoj futroli, a jezgra novih energetskih tehnologija, proces strukturnog dijelova je važna garancija za sigurnost i performanse . 3003- H14 Aluminijumska legura u kombinaciji sa naprednim dizajnerskim dimenzijama aluminijumskih legura i automatizirani proces žigovanja ne samo da postiže visoku efikasnost i masovnu proizvodnju visoke konzistencije, već i čvrst temelj za razvoj novih energetskih vozila i industrije energije .