Volfran, kao metalni materijal s visokom talištem, visokom tvrdoćom, i izvrsnoj električnoj i toplotnoj provodljivosti, posebno u polju kontaktiranih kontaktira, a njihova performansa postaju ključne brzine odgovora, i pouzdanost proizvoda. volframove kontakte uglavnom su izrađeni od čistog volframskog praha Metalurgijski listovi ili kriške volframovih štapa, koji su povezani sa bakrenim ili željeznim podlogama po lemljenju, a na kraju nikl-prekriveni za formiranje nikl-obloženih volframnih kontakata .
Klasifikacija i definicija volframovih materijala
1. Čisti metalurški listovi pudera volfram
(1) . Metoda pripreme: Koristite visoke čistoće volfram prah za štampu i formirajte, Sinter i Densify, a zatim se obradite u tanke listove;
(2). Prednosti: niski troškovi, pogodni za masovnu proizvodnju;
(3). Nedostaci: blago niže gustoće, relativno slab otpor luka;
(4). Smjer za nanošenje: obično se koristi u niskim rogovima za rog sa niskim krajevima i malim preklopnim proizvodima .
2. Zreže volframovih štapa (čelične kriške čelika)
(1) . Metoda pripreme: Koristite visoke gustoće volframove šipke (gustoća šipke veća od ili jednaka 19,0 g / cm) kao sirovine i mehanički izrezani u tanke kriške;
(2). Prednosti: Visoka gustina, jaka mehanička čvrstoća i otpornost na električnu koroziju;
. Smjer za nanošenje: Široko se koristi u high-end motociklističkim rogovima volframske zakovice i pametnim kućnim relejima Tungsten kontaktima i drugim prilikama s većim zahtjevima za život i pouzdanost.

Tehnički parametri volframovih materijala i usporedbe sa međunarodnim standardima
| Kategorija parametra | Čista metalurgija metalurgija pudera | Rezanje sa volfram | Glavni međunarodni standardi |
| Gustoća (G / CM³) | 17.5-18.5 | Veći ili jednak 19,0 | ASTM B777, GB / T 4187 |
| Čistoća (%) | Veći ili jednak 99,95 | Veći ili jednak 99,96 | ASTM B760, GB / T 4188 |
| Zatezna čvrstoća (MPA) | 550-800 | 900-1200 | ASTM E8, GB / T 228.1 |
| Tvrdoća (HV) | 350-450 | 400-500 | ASTM E384, GB / T 4340.1 |
| Električna provodljivost (% IACS) | 28-32 | 30-35 | ASTM B193, GB / T 3048.2 |
| Termička provodljivost (w / m · K) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461, GB / T 22588 |
| Termički koeficijent ekspanzije (× 10⁻⁶ / k) | 4.5 ({1}} stepen) | 4.3 ({1}} stepen) | ASTM E228, GB / T 4339 |
| Tačka topljenja (stepen) | 3410 | 3410 | - |
Vrsta strukture Tungstena i metoda proizvodnje
1. Kontakt sa željezom (primenljivo na srednje i niske zvučnike)
(1) . Bazni materijal: glačalo hladnog glačaka niskog ugljena;
(2). Metoda lemljenja: vakuumsko lemljenje;
(3). Prednosti: Niska cijena;
(4). Strukturne karakteristike: Općenito čisti metalurški listovi praha od volframa koriste se;
(5). Slučajevi aplikacije: Električni rogovi automobila, obični mali rogovi automobila itd. .;
(6) . Kontakti za ključne reči: Kontakti za želeće na bazi gvožđe, lemljene kontakte sa volfram, kontakti za automobile Horn Tungsten .
2. Kontakti sa bakarom na bazi baka (pogodni za vrhunske releje i automobilsku elektroniku)
(1) . Bazni materijal: bakrene zakovice (T2 materijal);
(2) . Metoda zavarivanja: vakuum lemljenje ili zavarivanje hidrogena;
(3). Prednosti: Bolja provodljivost i odličan otpor korozije;
(4). Strukturne karakteristike: obično se biraju kriške volframa;
(5). Slučajevi aplikacije: Pametni kućni releji, visokoškolski zvučnici automobila itd. .;
(6) . Kontakti sa ključnim rečma: Kontakti sa bakrama sa bakakom, nikl-prekriveni volfram kontakti, pametni kućni relej Tungsten kontakti
Postupak za lemljenje i tehnologija obrade površine
1. Proces lemljenja vakuuma
(1). Primjenjivi materijali: volfram i različit metali poput bakra i željeza;
(2) . Izbor leka: srebrni lemljenje ili ni-cu lemljenje;
(3) . Proces protoka: Skupština → Čišćenje → Učvršćivanje → Vakuumsko lemljenje → Sporo hlađenje;
Ključne kontrolne točke:
Sučelje za zavarivanje mora biti bez oksidnog sloja;
Temperatura lemljenja uglavnom se kontrolira na 850 ~ 950 stepeni;
Stepen vakuum mora biti ispod 10⁻⁴pa .
2. Površinski tretman: Postupak obloga nikla
Svrha: Poboljšati provodljivost, otpornost oksidacije i otpornost na trenje;
Debljina premaza: uglavnom 2 ~ 5 μm;
Vrsta procesa:
HEMIJSKA NIKLNA GLAVA: Pogodno za složene konstrukcijske dijelove;
Elektroplativ: Pogodan za masovnu proizvodnju;
Efekat: produžiti radni vijek tramzenskih kontakata i poboljšati stabilnost;
Podudaranje ključnih riječi: Kontakti sa niklom pobeđenim volfram, lemljeni volfram Kontakti.

Tipična područja primjene
Zbog superiornih mehaničkih i električnih svojstava, volframovi kontakti široko se koriste u sljedećem priključku električnog priključka i prekida:
1. Kontakti za automobile Horne Tungsten
Primjenjuje se na različite električne rogove od 12 V ili 24V;
Zahtijeva snažan otpor luka, zavarivanje ne-topljenja i brzi odgovor;
Kontakti za tengsten na bazi željeza koriste se za ekonomske modele;
Kontakti na bazama na bazi bakara koriste se za vrhunske i izdržljive rogove .
2. Pametni kućni relej Tungsten kontakti
Koristi se za pametne rasvjete, kućne sigurnosne sisteme itd. .;
Zahtijeva česte akcije i visoku dugoročnu stabilnost;
Obično se izrađuje pomoću kriški volframovih šipki + zakovice bakra + proces pomračenog nikla;
Podudaranje ključnih riječi: pametni kućni relej tungsten kontakti
3. Ostali scenariji aplikacija
Microswitch
Kontakt visokofrekventne kontrole kruga
Industrijska oprema za prebacivanje
Tabela: Usporedba performansi Kontaktnih materijala i zajedničkih kontaktnih materijala
| Indeks performansi | Kontakt sa kriške volfram | Metalurgija pudera Kontakt lima Tungsten | Srebrni kontakt | Bakreni kontakt |
| Gustoća (G / CM³) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| Tačka topljenja (stepen) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| Tvrdoća (HV) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| Električna provodljivost (% IACS) | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| Termička provodljivost (w / m · K) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| Koeficijent toplotne ekspanzije (× 10⁻⁶ / k) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| Stopa erozije luka (mg / hiljadu puta) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| Tipična otpornost na kontakt (Mω) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |

Obrada i proizvodni proces volfram kontakata
Izbor procesa proizvodnje izravno utječe na nivo performansi na završnom proizvodu i raspon primjene . za gotove proizvode: Pohranjivanje lima → Površinski tretman za metalurgiju volframova, priprema počinje preciznim udjelom i miješanjem visokoprostornog puhara koji formira se hladnim izostatičkim pritiskom (CIP) ili kalupljenjem . raspon tlaka je obično 710. MPA-e (oko 55-65% teorijskog gustoće) u dva ključna koraka: 4-8 sati za uklanjanje stresa kompresije i u početku formiranje čestica; zatim sintranje visoke temperature u 2000-2300 sati za 10-16 sa zaštitom od vodonika da bi se postigla gustoća teorijske vrijednosti 67. da bi se poboljšala performanse, sa prekrivenim temperaturama, a ukupna deformacija 30-70%, koja može značajno precizirati žito i eliminirati ostatak pore, povećavajući gustinu do 18.0-18.5 g / cm³
Ruta za preradu za rezanje volframa je izravna, počevši od rezanja volfram visoke gustine (obično 10-50 mm), koristeći selovanje za precizno-žice za dobivanje diskova potrebne debljine, a može se kontrolirati unutar ± 0. 005mm 69. da bi se dobila najbolja kvaliteta površine, rezani volframovi list treba biti Dvostrano tlo i polirano pomoću dijamantske paste (Veličina čestica postepeno se smanjuje sa 15 μm do 1 μm), a konačna hrapavost površine može doći do RA manjeg ili jednakog 0,2 μm. Vrijedi napomenuti da su dopirani volframovi šipci (poput WLA20) moraju biti iskreni ({11}} stepen, 1-2 sati) nakon rezanja da bi se eliminirao na stres za obradu i stabiliziranje raspodjele doping faze, što je ključno za pouzdanost naknadnog procesa lemljenja 910.
Vakuumsko lemljenje je osnovni proces za povezivanje volframovih listova na bazama (bakar ili glačalo), a to se obično koristi mehanička snaga i provodljiva svojstva kontakata za lemljenje bakra (Cumni ili Cuznni legure), sa lemljenjem od 900-950 stepena manjim ili jednakim 5 × 10⁻³pa i vremena zadržavanja46. za bakrene kontakte sa bakrama, srebrnim lemljenjem (poput Agcu28 ili AGCU20ZN5), temperatura lemljenja je sveden na 780-850 stepen, ali potreban je veći stepen vakuuma (manji ili jednak 1 × 10⁻³PA) za sprečavanje srebra Voltililizacija 68. Prije lemljenja moraju se proći stroga površinska obrada: kemijsko čišćenje (aceton ultrazvučno odmašćivanje) → čišćenje plazme da bi se osiguralo dobro vlaženje lemljenja . razlika u termičkoj ekspanziji između volframa i bakra mora biti smatra se . grafitnim ili molibdenskim rasporedima, a 0.5-1.
Ključne točke za testiranje kontrole kvaliteta i performansi
Da bi se osigurala stabilna performansa i pouzdanost zavarivanja volframovih kontakata, potrebne su sljedeće kontrole:
| Testne stavke | Kontrolni standardi |
| Test čistoće volframa | Spektralna analiza, XRF |
| Test gustoće | Arhimedes metoda (iznad 18,5 g / cm³) |
| Snaga zavarivanja | Sila za ljuljanje veća od ili jednaka 10N (površina za zavarivanje od 5 mm) |
| Debljina površinskog premaza | Debljina nikla sloja 2 ~ ~ 5 μm, dobra uniformnost |
| Test otpornosti na luk | >5000 lukova za zavarivanje ne-topljenja |
| Inspekcija izgleda | Nema crnih tačaka, ablacije, oksidni sloj |
Kao komponenta električne veze visokih performansi, izbor materijala i proizvodni proces volfram kontakata igraju odlučujuću ulogu u izvršenju konačnog proizvoda . čisti metalurški listovi volframovih praha pogodni su za troškove osjetljive proizvode, dok su kostirske kostime pogodnije za prigode za visoke pouzdanosti; sa željeznom matricom ili bakrenom matricom, mogu se formirati tehnologijom lemljenja i niklova, koji se mogu udovoljiti ciljanim potrebama za raznim naponskim električnim uređajima i visokim frekvencijama električnih uređaja, volframove kontakte igrat će svoje jedinstvene prednosti u širem rasponu inteligentnih upravljačkih uređaja .
Kontaktirajte nas



