Novi dio energetskog kontaktora
Sa razvojem novih energetskih vozila i fotonaponskih skladišta energije, potražnja na tržištu za novim energetskim visoko{0}}DC kontaktorima, kao osnovnim komponentama visoko-i visokonaponskih-sistema, nastavlja da se širi. Imaju stroge zahtjeve za brtvljenje, izolaciju, provodljivost i druga svojstva u visokonaponskim DC okruženjima, posebno ključne procese kao što su "metalizirana keramika od glinice, vakuumsko lemljenje bakarnih ispušnih rupa i lasersko zavarivanje komora za gašenje luka".
-
Novi dio energetskog kontaktoraXiamen Apollo pruža visoku-pouzdanost rješenja za dijelove sklopnika za novu energiju: HVDC metalizirana keramika, HVDC bakarna automatska verzija komponente za brizganje; HVDC bakrena ispušna...Više
-
Metalizirano keramičko kućište za energetske poluprovodnikeU pozadini brze evolucije nove energetske industrije prema višem naponu i većoj gustini snage, tradicionalni kontaktori često izlažu sigurnosnim opasnostima zbog nedovoljne otpornosti materijala...Više
-
Precizna obrada keramičkih dijelova gliniceU novoj energiji, električnoj automatizaciji, poluvodičkoj opremi, medicinskim uređajima i vrhunski-proizvodnim industrijama, visoko-precizni, otporni na habanje-i visoko izolacijski strukturni...Više
-
Metallization CeramicMetalizatorska keramika je ključne komponente u energetskoj elektronici i vrhunskom{0}}pakovanju. Besprekornom integracijom izolacije i otpornosti na visoku{2} temperaturu keramičke podloge sa...Više
-
Metalizirana keramika od gliniceNaša metalizirana keramika od glinice je precizne{0}}projektovane komponente dizajnirane za visoko-naponske DC (HVDC) kontaktore u novim energetskim primjenama, uključujući električna vozila,...Više
-
Visoka čistoća glinice Precizni napredni keramički metali...U svijetu-uloge novih energetskih i visoko-naponskih jednosmjernih (HVDC) sistema, potraga za komponentama koje mogu pružiti nepokolebljive performanse u ekstremnim uslovima nije - o kojoj se-ne...Više
-
Precizne metalizirane aluminijske keramičke komponenteU stalno-evoluirajućem pejzažu novih energetskih i-sistema jednosmjerne struje visokog napona (HVDC), potražnja za preciznim komponentama koje mogu izdržati ekstremne uslove uz istovremeno...Više
-
Keramika do metalaU dinamičkom domenu novih energetskih i visoko{0}}naponskih jednosmjernih (HVDC) sistema, potreba za pouzdanim i-električnim komponentama visokih performansi postala je najvažnija. Ceramic to...Više
-
Metalizacija keramikeMetalizacija keramike je ključni proces u proizvodnji HVDC novih energetskih visoko{0}}naponskih DC kontaktora, posebno kada se radi o metaliziranim keramičkim komponentama. Ova tehnika olakšava...Više
-
Precizna metalizirana keramikaPrecizna metalizirana keramika postala je nezamjenjiva u modernim električnim i elektronskim sistemima, nudeći jedinstvenu kombinaciju toplinskih, električnih i mehaničkih svojstava. Naši...Više
-
Metalizirana keramikaKako se svijet kreće ka održivijoj energetskoj budućnosti, potražnja za efikasnim i pouzdanim visokonaponskim jednosmjernim (HVDC) sistemima u novim energetskim aplikacijama je u porastu....Više
-
Metalizirana aluminijska keramika za električne komponenteU brzom razvoju novih energetskih i visoko{0}}naponskih jednosmjernih (HVDC) sistema, potražnja za pouzdanom i visoko-metaliziranom aluminijskom keramikom za električne komponente nikada nije bila...Više
Ključne procesne tehnologije
1. Proces metalizacije keramike
Proces: visoko{0}}prešanje praha visoke čistoće → 1300 stepeni prethodno-sinterovanje → molibden-sinterovanje manganske suspenzije (1450 stepeni) → niklovanje (3-5μm) → detekcija curenja helijumskom spektrometrijom mase.
Kontrola: hrapavost površine Ra manja ili jednaka 0,8 μm, tolerancija dimenzija ±0,05 mm.
2. Proces vakuumskog lemljenja
Parametri: materijal za lemljenje na bazi srebra (Ag72Cu28), temperatura 780-820 stepeni, izolacija 5-10 min, stepen vakuuma manji ili jednak 5×10⁻⁴Pa.
Predtretman: sloj za odmašćivanje/oksidaciju bakra, posmična čvrstoća nakon -zavara veća od ili jednaka 50MPa.
3. Proces laserskog zavarivanja
Komora za gašenje luka: laser sa kontinuiranim vlaknima (300-1000W), zaštita od argona, dubina topljenja>1,5 mm, zavar bez pora/prskanja.
Inspekcija: X-detekcija kvarova + ispitivanje nepropusnosti zraka kako bi se osigurala pouzdana struktura.
Koordinacija procesa i verifikacija performansi
1. Usklađivanje materijala
Keramika (7,2×10⁻⁶/ stepen) i bakar (17×10⁻⁶/ stepen) ublažavaju termički stres kroz fleksibilnu strukturu lemljenja (talasasta izduvna cev) i izdržavaju ciklus od -40 stepeni ~+150 stepeni.
2. Kontrola kvaliteta
Potpuna sljedivost procesa: serija materijala, parametri procesa (preciznost ±1%) i podaci ispitivanja mogu se provjeriti.
Strogo testiranje:
Električni: kontaktni otpor manji ili jednak 0,5 mΩ, izdrži napon 5000V AC/1min;
Mehanički: 100.000 životni vijek, vibracije (20-2000Hz) bez kvara;
Okruženje: stabilne performanse u slanom spreju (96h) i vlažnoj toploti (500h).
3. Tehničke prednosti
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100.000 puta, stopa neuspjeha<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači dijelova za nove energetske kontaktore u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da kupite-novi dio energetskog kontaktora visokog kvaliteta iz naše fabrike.

