Novi dio energetskog kontaktora

Naša kompanija se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju rješenja za nove energetske kontaktore:HVDC metalizirana keramika, HVDC bakar Automatska verzija komponente za injekcijsko prešanje; HVDC bakrena ispušna cijev i otpornost poklopca armature, komponente za lemljenje; i HVDC dijelovi komore za gašenje luka.Ovi dijelovi kontaktora za novu energiju zadovoljavaju potrebe višestrukih polja, kao što su energija, nova energija i industrijska oprema.

Novi energetski visoko-DC kontaktori obično se sastoje od sljedećih komponenti jezgre:

1. Pokretni kontakt
Izrađen od bakra, sa kontaktima od legure srebra zavarenim na površini kako bi se osigurala odlična provodljivost i otpornost na luk.

2. Fiksni kontakt
Izrađen od bakra, sa strukturom otvora za ventilaciju, i povezan sa slojem metalizacije keramike vakuumskim lemljenjem.

3. Metalizirana keramika
Napravljena od glinice visoke- čistoće (Al₂O₃ veće od ili jednako 95%) za postizanje visokog otpornog napona izolacije i hermetičkog zaptivanja.

4. Električna armatura i jaram od čistog željeza
Precizno štancanje, visoka magnetna permeabilnost i nizak gubitak histereze, kako bi se osiguralo brzo uvlačenje{0}}i otpuštanje.
5. Arc Chamber
Unutrašnja struktura je precizna i za montažu se koristi lasersko zavarivanje kako bi se osiguralo brzo, sigurno i pouzdano gašenje luka.
6. Sklop zavojnice
Dizajn zavojnice male snage{0}} uzima u obzir energetsku efikasnost i zadržavanje usisa.

Proces proizvodnje visoko{0}}pouzdane aluminijumske metalizirane keramike uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina
Odaberite prah glinice visoke- čistoće (sadržaj Al₂O₃ veći od ili jednak 95%) i strogo kontrolirajte sadržaj nečistoća.
2. Proces oblikovanja
Suvo presovanje ili livenje trake kako bi se osigurala konzistentnost dimenzija i gustina.
3. Pre-sinterovanje
Nisko{0}}pred-sinterovanje (oko 1300 stepeni) se izvodi radi poboljšanja čvrstoće zelenog tijela i olakšavanja naknadne obrade.
4. Obrada metalizacije površine
Koristite kašu molibden-mangana za štampanje na keramičkoj površini i formirajte sloj metalizacije kroz visoko{0}}sinterovanje (oko 1450 stepeni).
5. Tretman niklovanjem
Galvanizacija nikla (debljina Ni je oko 3~5μm) na metaliziranoj površini radi poboljšanja naknadnih performansi lemljenja.
6. Ispitivanje nepropusnosti zraka
Upotrijebite detektor curenja helijum masenog spektrometra kako biste osigurali dostizanje stupnja nepropusnosti zraka<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Detekcija dimenzija i skrining
Strogo testirajte ravnost, debljinu i tačnost položaja rupe, a tolerancija dimenzija se obično kontroliše unutar ±0,05 mm.

Savjeti: Hrapavost površine keramike je kontrolirana ispod Ra 0,8 μm, što je od pomoći za naknadni kvalitet lemljenja.

U novom energetskom visoko-DC kontaktoru, statički kontaktni bakarni dijelovi su povezani sa metaliziranom keramikom vakuumskim lemljenjem. Tipični parametri procesa su sljedeći:

Savjeti: Tokom faze predobrade, bakrene dijelove treba odmastiti i ukloniti oksidni sloj kako bi se poboljšala kvašenje i pouzdanost lemljenja.
 

Spajanje više-metalnih dijelova unutar komore za gašenje luka obično se izvodi laserskim zavarivanjem. Ovo je referenca na prozor procesa u stvarnoj aplikaciji:

Savjeti: Možete koristiti koaksijalni sistem vizualnog nadzora za promatranje bazena zavarivanja u realnom vremenu kako biste dodatno poboljšali konzistentnost zavarivanja i prinos.

U novim energetskim visoko-DC kontaktorima, konstrukcijski dizajn komore za gašenje luka je direktno povezan sa efektom gašenja luka kada je isključen. Više-metalne komponente u komori za gašenje luka obično se spajaju postupkom laserskog zavarivanja. Glavne tehničke tačke uključuju:

(1). Materijal za zavarivanje:Općenito od nehrđajućeg čelika ili legiranog čelika, koji zahtijeva dobru lasersku apsorpciju i toplinsku provodljivost.
(2). Parametri lasera:
Snaga lasera: 300W~1000W (podešeno prema materijalu i debljini)
Prečnik tačke: 0.2mm~0.6mm
Brzina zavarivanja: 3mm/s~10mm/s
(3). Zahtjevi za kvalitet zavarivanja:
Zavar je kontinuiran i ujednačen, bez pora i pukotina.
Welding depth-to-width ratio>1,5, dovoljna dubina prodiranja
(4). Zaštita procesa zavarivanja:
Koristite zaštitu od argona visoke -čistoće (čistoća veća ili jednaka 99,999%) da spriječite oksidaciju zavara.
(5). Nakon-inspekcija zavarivanja:
Koristite X-nerazorno ispitivanje da provjerite kvalitet unutrašnjih zavara.
Po potrebi izvršite testove zatezne i smične čvrstoće.

Savjeti: Kroz visoko{0}}precizan proces laserskog zavarivanja, zagarantovana je pouzdanost konstrukcije i vijek trajanja komore za gašenje luka, što je ključna garancija kvaliteta novih energetskih visoko-DC kontaktora.

Odlične performanse novih energetskih visoko-DC kontaktora zavise ne samo od visoko-kvalitetne proizvodnje svake komponente već i od sistemske integracije i koordinisane optimizacije svake procesne veze. Kao dugoročni-partner Xiamen Hongfa Relay Group, ne samo da obezbjeđujemo kvalifikovane dijelove već i učestvujemo u preliminarnom dizajnu kupca, od odabira materijala i prilagođavanja procesa do verifikacije performansi, kako bismo pružili cijeli niz tehničkih rješenja.

Što se tiče sinergije materijala, posebnu pažnju posvećujemo problemu usklađivanja toplinske ekspanzije između različitih materijala. Na primjer, koeficijent termičke ekspanzije aluminijske keramike (7,2×10^-6/stepen) mora biti usklađen sa metalizacijskim slojem (legura molibden-mangana, oko 5,5×10^-6/stepen) i komponentama bakra (17×10^-6/stepen). Podešavanjem formule za metalizaciju (dodavanje silicijum oksida za podešavanje koeficijenta ekspanzije) i upotrebom fleksibilne prelazne strukture u sloju lemljenja (kao što je talasasta bakarna izduvna cijev), termički stres se može efikasno ublažiti, omogućavajući komponentama da izdrže ekstremne temperaturne cikluse od -40 stepeni ~{13}} stepeni.

U pogledu povezivanja procesa, uspostavili smo stroge inter{0}}procesne standarde. Metaliziranu keramiku je potrebno očistiti plazmom (snaga 300W, vrijeme 5 min) prije lemljenja kako bi se uklonili organski zagađivači na površini; komora za gašenje luka nakon laserskog zavarivanja treba-osloboditi naprezanja i žariti na 250 stepeni ×2h prije nego što se može sklopiti s glavnom školjkom. Svaka komponenta ima potpunu evidenciju sljedivosti procesa, uključujući serije materijala, procesne parametre i podatke ispitivanja, kako bi se osiguralo da se bilo koji problem s kvalitetom može brzo locirati.

Verifikacija performansi je završni test integracije procesa. Dizajnirali smo kompletan set rješenja za testiranje visoko-komponenti DC kontaktora:

Električna ispitivanja:uključujući kontaktni otpor (manji ili jednak 0,5mΩ), otpor izolacije (veći ili jednak 1000MΩ) i test otpornosti na napon (5000V AC/1min);

mehaničko ispitivanje:radna sila (3-5N), mehanički vijek (veći ili jednak 100.000 puta) i ispitivanje vibracija (20-2000Hz, 3 ose);

Ispitivanje okoline:temperaturni ciklus (-40 stepeni ~+125 stepeni, 50 puta), vlažna toplota (40 stepeni /95% RH, 500h) i slani sprej (5%NaCl, 96h).

Kroz ove striktne koordinisane kontrole, osnovne komponente novih energetskih visoko{0}}DC kontaktora koje pružamo pomažemo proizvodima kupaca da dosegnu-vodeći nivo u industriji: prekidni kapacitet od 1500VDC/1000A, električni vijek više od 100.000 puta, stopa kvarova manja od 0,3‰{7} za zadovoljavanje energetskih zahtjeva{7} fotonaponski sistemi za skladištenje energije.

Kako se veličina tržišta visoko-DC kontaktora nastavlja širiti (očekuje se da će globalna veličina tržišta dostići 4,8 milijardi RMB u 2025.), nastavit ćemo se baviti osnovnim tehnologijama kao što su metalizirana keramika od glinice, vakuumsko lemljenje i lasersko zavarivanje, te pružati kupcima bolji kvalitet i pouzdanija rješenja za energetsku komponentu kroz procesne inovacije u proizvodnji i tehnologiju, inovacije u zajedničkoj proizvodnji. električni industrija.
 

Popularni tagovi: novi dio energetskog kontaktora, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini, novi energetski kontaktor