Metalna ploča

Kako se zahtjevi za rad metalnih dijelova u modernom prerađivačkoj industriji i dalje povećavaju, važnost tehnologije elektroplate za metalne i elektroplata za zavarene dijelove postaju sve u industriji, koji su bili u industriji, služeći poljima električne opreme, kućnih aparata, komunikacija, nove energije, inteligentne proizvodnje, itd. ., pružajući prilagođene usluge prerade materijala, uključujući bakar, legura, od nehrđajućeg čelika, od nehrđajućeg čelika i oslanjajući se na više automatske elektroplativne i poluautomatske rešenja za tehnologiju elektroplata za metalnu površinu, ali i pružamo i kupcima visokog kvaliteta i uštede troškova i Funkcionalne cjelokupne usluge putem napredne kontrole procesa i iskustvo površinskog obrade.
 

1. Elektroplata za lečenje bakra i mesinganih žigova / zavarenih delova

Bakar i mesing široko se koriste u električnim konektorima, terminalima i provodljivim dijelovima zbog svoje dobre provodljivosti i duktilnosti . kako bi poboljšali njen otpor korozije, otpornosti oksidacije i performanse za zavarivanje, često se koriste sljedeći način za zavarivanje:

2. Površinski anodiziranje žigova / zavarivanja legure aluminija

Aluminijska legura se široko koristi u strukturnim dijelovima, dijelovima topline i laganim dijelovima, ali njegova otpornost na koroziju i otpornost na habanje relativno su slabi . Ona se obično tretira od jačanja metala za jačanje površine:

3. Dekorativna i funkcionalna elektroplatacija žigova / zavarivanja od nehrđajućeg čelika

Sam nehrđajući čelik ima određeni stupanj otpornosti na koroziju, ali za estetiku, električne performanse ili zahtjeve za montažu često se izvodi sljedeća elektroplata ili pasivačka obrada:

4. Zaštita od zahteva za zaštitu od hrđeh od žigova / zavara

Ugljični čelik je jeftin i ima visoku mehaničku čvrstoću, ali jednostavno je hrđati {. Koristimo sledeće procese za povećanje svog životnog vijeka:

. pocinčavanje (elektro galvaniziranje, vruće pocinčavanje): tvori zaštitni sloj za efikasno sprečavanje oksidacijske korozije .
(2). Fosfatiranje + anti-hrđe ulje: pojačano prijanjanje premaza za naknadno prskanje ili sklop .
(3). Oblikovanje nikla / limenka: Poboljšava provodljivost i performanse protiv hrđe, koji se obično koriste u dijelovima električne montaže.

(4). Tretman dakrometa: Nema rizika od veznog veša, posebno pogodno za pričvršćivanje velike čvrstoće

(5). Tipične primjene: Meter konstrukcijski dijelovi, nosači, konektori šasije, pričvrsni konektori itd. .

U prilogu je tablica za usporedbu procesa:

5. Elektroplantacija i dekorativni tretman odljevaca od legure cinka

Legura cinka ima odlične performanse oblikovanja i često se koristi za stambene stanice i konektori visoke preciznosti . Površinu treba fino obraditi:

(1). Skivalentni kromiranje (ekološki prihvatljivo hromiranje): Poboljšati izgled i teksturu i upoznajte RoHS ekološke standarde .
(2). Oblikovanje nikla / bakrena ploča + kromiranje kompozitnih obloga: zaštita sloja-pobojnice, pogodna za vrhunske dijelove izgleda ili konstrukcijski dijelovi.

(3). Tipične primjene: Smart Lock Strukturni dijelovi, ploče s instrumentima, kućišta za domaćinstvo iTC itd. .

Uspostavili smo savršen metalni sistem za kontrolu kvaliteta površine, implementirajući sljedivost i kontrolu cijelog procesa iz unosa sirovine, elektroplata prije tretmana, kontrola premaza za gotovu inspekciju proizvoda:

1. Potpuno automatska linija za proizvodnju elektroplata:Postizanje visoke efikasnosti i stabilne kvalitete, posebno pogodne za velike dijelove za žigosanje metala, dijelovi za zavarivanje i metalni dijelovi za zavarivanje, elektroplata;

2. Više poluautomatskih linija elektroplata:fleksibilno surađuju s malim i srednjim potrebama prilagođenih kupaca;

3. Površinski proces pretresa (odmašćivanje, kiselovanje, aktiviranje):osigurati čistoću supstrata i poboljšati prijanjanje premaza;

4. Sistem kontrole debljine premaza:Kroz otkrivanje preciznosti ispitivača XRF-a, osigurajte da tehnički parametri ispunjavaju zahtjeve;

5. Ispitivanje raspršivanja soli i test starenja visokog temperature:Provjerite sposobnost protiv korozije i osigurajte pouzdanost okruženja za korištenje terminala;

6. Procesni parametar Sustav za praćenje u stvarnom vremenu:Automatski bilježi strujni, napon i koncentraciju rezervoara i upozorava na nenormalne fluktuacije .

Kao tvornica koja je duboko uključena u polje površinskog tretmana više od 20 godina, možemo pružiti sljedeće diferencirane usluge prema strukturi, performansama i korištenju okoliša različitih proizvoda za korisnike: