Karakteristike i preciznost žigosanja umiru
U procesu bakrenih dijelova koji se utiču, uključujućiRelej dijelovi za žigosanje bakara, kontaktni dijelovi za žigosanje kockara, dijelovi za odbojnik kruga bakara i prebacite dijelove bakrenog žiga, Dizajn i proizvodnja umreže direktno utječu na tačnost i prinos proizvoda. Koristimo sljedeće tehnologije kako bismo osigurali performanse umiru:
1. Izbor materinskih materijala
Visoka tvrdoća i legure otporni na habanje kao što su SKD11 i DC53 koriste se za produženje vijek trajanja brzih od 30 miliona puta.
Ključne komponente (kao što su udarci i umire) su vakuumska toplina tretirana tvrdoćom HRC-a 60-62 za smanjenje habanja.
2. Dizajn konstrukcije die
(1). PRECIZIJA Vodilica: Koristite kuglične vodilice i vodiče rukava kako biste osigurali da je gornja i donja tačnost poravnanja manji manja ili jednaka 0. 01mm.
(2). Optimizacija jaza: Podesite prazninu za prazninu (oko 5% -8% debljine materijala) prema debljini bakrene trake (obično 0. 0 mm) da umanjim burre.
(3). Multi-stanica progresivna umiranja: Pogodno za složene dijelove za bakrene žiga poboljšava proizvodnu efikasnost do 500 puta \/ minut (ovisno o specifičnom proizvodu) i smanjuje jediničnu cijenu.
3. Tačnost obrade kalupa
Upotrijebite sporu rezanje žica (tačnost ± {{{0}}} 005mm) i ogledalo EDM za osiguranje završetka šupljine Ras manje od ili jednako 0,4 μm.
3D oprema za otkrivanje (poput e-koordinatne mjerne mašine) monitori veličine kalupa tokom cijelog postupka kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za crtanje.
Karakteristike i ključni parametri bakrene trake
Žičanje bakrene trake ima izuzetno visoke zahtjeve za performanse materijala. Bakar (C1100, T2Y2 itd.) Odabrali smo sljedeće karakteristike:
| Parametar | Tipična vrijednost | Uticaj na žigosanje |
| Provodljivost | Veći ili jednak 98% IACS-a | Pogodno za terminalne dijelove sa zahtjevima visoke provodljivosti |
| Tvrdoća (HV) | 60-120 (meko stanje) | Mekani bakar ima dobru duktilnost i pogodan je za složeno žigosanje |
| Zatezna čvrstoća | 200-300 MPA (meko stanje) | Osigurajte snagu žigosanja dijelova i izbjegavajte pucanje |
| Izduženje | Veći ili jednak 40% (meko stanje) | Poboljšati fantastičnost i smanjiti rizik od loma |
| Tolerancija debljine | ± 0 01mm (precizna traka) | Uticaj na prazninu stabilnost i dimenzionalnu stabilnost |
Strogo kontroliramo serije sirovina kako bismo osigurali da mehanička svojstva, površinski obrada (bez oksidacije, ogrebotina) i dimenzionalnih tolerancija bakrenih traka zadovoljavaju prilagođene zahtjeve prilagođenog bakra.
Postupak obrade površine nakon šipke bakra
Dijelovi bakra su skloni oksidaciji i promjenu boje, a površinski tretman potreban je za poboljšanje otpornosti na koroziju i performanse zavarivanja. Uobičajeni procesi uključuju:
1. ENTERPLOVAING
Tin pribor: Poboljšajte zavarivost, debljina je obično 3-5 μm, test u prskaju soli veći ili jednak 72H.
Poništavanje nikla: Poboljšajte otpornost na habanje, pogodno za visokofrekventne kontaktne terminale.
Srebrna ploča: poboljšati provodljivost, smanjiti otpor, pogodan za vrhunske releje ili sklopke.
2. Pasivacijski tretman
Koristite kromat ili benzotriazol (BTA) za pasiviju za formiranje zaštitnog filma i odgode oksidacije.
3. Čišćenje i protiv oksidacije
Ultrazvučno čišćenje za uklanjanje mrlja za ulje, nakon čega slijedi prevlačenjem sa uljem protiv hrđe ili vakuumske ambalaže.
Kontrola kvalitete procesa žigovanja bakra
1. Inspekcija dolaznog materijala
Spektrometar se koristi za otkrivanje kompozicije materijala kako bi se osigurala usklađenost sa bakrenim standardom C1100 \/ T2Y2.
Izmjerite debljinu i tvrdoću trake i provodite zatezne testove na uzorcima.
2. Kontrola žigovanja procesa
Press Parametri: Tonnage (5-200 t) i brzina probijanja (200-800 vremena \/ minuta) prilagođavaju se debljini materijala.
Online inspekcija: Vizualni sistem prati burre, nedostatke materijala i druge nedostatke u stvarnom vremenu.
3. Završena inspekcija proizvoda
Inspekcija dimenzije: Brzi automatsko detektor i projektor mjere ključne dimenzije (unutar tolerancije ± 0. 02mm).
Funkcionalni test: o otpornosti (manje ili jednak {1}}. 5Mω), umetanje i vađenje sile (po standardima kupca).
Fabričke osnovne prednosti
Naša tvornica nalazi se u Xiamen, obalnom gradu u Kini. Imamo više od 20 godina iskustva u obradi metala, fokusirajući se na žigosanje bakrene trake, žigosanje mesinganim trakom, aluminijumski aluminijumski žigosanje i žigosanje od nehrđajućeg čelika. Naši prilagođeni električni žigosanje bakrenih opruga široko se koriste u izradi terminala električnih komponenti kao što su releji, sklopnici, prekidači, prekidači i utičnice. Naše osnovne prednosti uključuju:
1. Vlastiti dizajn i proizvodnju kalupa:Opremljen je profesionalnim timom dizajna kalupa od 10 osoba i više od 50 visoko preciznih CNC-a i strojske opreme za osiguravanje podudaranja i izdržljivosti kalupa za žigosanje.
2. Strogi probir sirovina:Surađuju s dobavljačima metalnih pruga iz kineskih državnih kompanija koje su osigurali stabilni materijalni učinak i ispunjavaju potrebe za preciznim preciznošću.
3. Zreli proces i sistem kontrole kvaliteta:Od dizajna kalupa do završene inspekcije proizvoda, standardizirane operacije tokom procesa kako bi se osigurala konzistentnost proizvoda.
Kontaktirajte nas
Popularni tagovi: Dio bakrenog žigovanja, Kina Proizvođači bakara za žigosanje, dobavljači, tvornica
