Opis proizvoda
End Mill Cutter je rotirajući alat za rezanje dizajniran za CNC operacije glodanja, prorezivanje, profiliranje, džepove i precizno uklanjanje materijala. Geometrija reznog alata, uključujući broj žljebova, ugao spirale, nagibni ugao i pripremu ivice, direktno utiče na efikasnost obrade, završnu obradu površine i životni vek alata.
Karakteristike i karakteristike proizvoda
Dizajn centralnog rezanja
Jedinstvena geometrija krajnjih{0}}ivica Tungsten Steel Cutters omogućava direktan pomak u smjeru Z-ose, omogućavajući efikasno glodanje utora, konturno glodanje i glodanje uranjanjem.
Više-struktura flauta
Carbide Tungsten Blade nudi različite konfiguracije, uključujući opcije s 2 i 4 žljeba, balansirajući uklanjanje strugotine i snagu rezanja kako bi odgovarali različitim materijalima i scenarijima obrade.
Visoko{0}}precizna drška
Koristeći tehnologiju preciznog brušenja, glodalo za utore i držač alata su osigurani da budu koaksijalni, jamčeći točnost obrade i završnu obradu površine.
Poređenje konkurentskih prednosti
| Poređenje dimenzija | Naš proizvod | Konkurenti |
| Mogućnost centralnog rezanja | Glodalica za utore podržava direktno{0}}sečenje. | Zahtijeva prethodno{0}}bušenje rupe, niske efikasnosti. |
| Životni vijek alata | Koristi ultra{0}}finozrni cementirani karbid, povećavajući vijek trajanja glodanja za 30-50%. | Običan materijal, brzo se nosi, kratak vijek. |
| Efikasnost obrade | Postiže veće parametre rezanja i veći učinak po jedinici vremena. | Ograničeni parametri rezanja, niska efikasnost. |
| Fleksibilnost aplikacije | Multi-funkcionalan, može završiti grubu i završnu obradu. | Jedna funkcija, zahtijeva česte izmjene alata. |
| Usluge prilagođavanja | Pruža sveobuhvatna OEM/ODM rješenja za krajnje glodalice | Nudi samo standardizirane proizvode |
Često postavljana pitanja
Zašto odabrati glodalo za utore umjesto HSS alata za brzu-CNC obradu?
Ovaj proizvod pruža veću tvrdoću i bolju termičku otpornost od HSS alata. Održava stabilnost rezne{1}}ivice pri većim brzinama vretena i poboljšava konzistentnost obrade za kaljeni čelik, nehrđajući čelik i proizvodnju preciznih komponenti.
Kako se kontroliše tačnost dimenzija za prilagođenu proizvodnju setova za krajnje glodalice?
Dimenzije rezača se provjeravaju putem optičkih mjernih sistema, preciznih mjerača i inspekcije{0}}ivica. Tolerancija prečnika, geometrija žlebova i otpuštanje alata se provjeravaju prije otpreme kako bi se osigurala kompatibilnost CNC obrade.
Koji je tipičan proces razvoja za Carbide Endmill?
OEM projekti obično uključuju pregled crteža, potvrdu dizajna alata, proizvodnju prototipa, testiranje uzoraka i serijsku proizvodnju. Razvoj geometrije po narudžbi može se organizirati prema materijalu za obradu i zahtjevima proizvodnje.
kontaktirajte nas
Ako imate potrebe za prilagođavanjem zaEnd Mill Cuttersili druge nestandardne alate-, slobodno kontaktirajte naš tim za inženjering aplikacija za besplatne preporuke rješenja za obradu i podršku za uzorke.
Popularni tagovi: krajnji glodalo, glodalo od volframovog čelika, proizvođač krajnjeg glodala, OEM dobavljač krajnjeg glodala, prilagođeno krajnje glodalo, CNC krajnje glodalo, krajnje glodalo za veliki rad, krajnje glodalo za proizvodnju kalupa, krajnje glodalo za automobilske dijelove, krajnje glodalo za teške strojeve, preciznu industrijsku glodalicu za krajnje glodalo CNC, krajnje glodalo
