Aluminijski dodaci za solarnu montažu: trendovi materijala i obrade

Aluminijski dodaci za solarnu montažu su strukturne komponente koje se koriste za osiguranje fotonaponskih modula i povezivanje montažnih struktura. Za većinu konvencionalnih projekata, 6063-T5 aluminijum je uobičajen izbor materijala jer njegova kombinacija niske gustine, otpornosti na koroziju i obradivosti podržava lagani hardver za montažu; konačna klasa materijala, temperament i površinska obrada treba da budu specificirani u skladu sa okruženjem projekta i mehaničkim zahtevima.

Sektor dodatne opreme za solarnu montažu razvio se uporedo sa brzim širenjem fotonaponskih instalacija. Proizvodna aktivnost je koncentrisana u regionima sa uspostavljenim kapacitetom za obradu aluminijuma, štancanje, livenje pod pritiskom, CNC mašinsku obradu i površinsku{1}}obradu. Proizvodi uključuju obujmice za module, nosače za montažu, konektore i druge aluminijske strukturne dodatke, s proizvodnim zahtjevima koji variraju u zavisnosti od geometrije okvira modula, konfiguracije šine, metode ugradnje i izloženosti okolišu.

Za timove za nabavku i inženjering, ključno pitanje nije jednostavno da li se aluminijumski pribor može proizvesti. Kritični faktori su stanje materijala, kontrola dimenzija, stabilnost oblikovanja, geometrija interfejsa, površinska obrada i mehaničke performanse pod stvarnim opterećenjem instalacije.

6063-T5 aluminijum se široko koristi za aluminijumske montažne komponente gde je potreban balans između težine, otpornosti na koroziju i performansi obrade. Karakteristike ove legure pogodne za ekstruziju takođe je čine pogodnom za profile i komponente koje zahtevaju naknadno rezanje, bušenje, štancanje ili mašinsku obradu.

Odabir materijala treba uzeti u obzir:

• Kvalitet legure aluminijuma i temperament
• Poprečni-presjek komponente i{1}}nosiva geometrija
• Kontaktna površina sa okvirom fotonaponskog modula
• Izloženost vanjskoj vlažnosti i temperaturi
• Priobalni ili slani{0}}uvjeti
• Potreban sistem{0}}površinske obrade
• Kompatibilnost sa pričvršćivačima od nehrđajućeg{0}}čelika i susjednim metalima

Za obalne fotonaponske instalacije ili druga okruženja s povećanom izloženošću hloridima, kontrola korozije postaje značajnija. Komponente od nehrđajućeg-čelika mogu se odabrati za određene visoko izložene dijelove, dok dodatna oprema za aluminijumske fotonaponske nosače zahtijeva odgovarajuću{2}}specifikaciju obrade površine. Stoga bi odabir materijala trebao biti zasnovan na kompletnom sistemu montaže, a ne samo na dodatnom priboru.

Štancanje odgovara vrhunskom poliranom aluminijumskom nosaču za montažu znakova i standardizovanim strukturnim komponentama. Alat kontrolira profil oblikovanja, poziciju rupe i ponovljivost, što ga čini pogodnim za proizvodnju većeg-volumena gdje geometrija komponente ostaje stabilna.

Lijevanje pod pritiskom je primjenjivo kada pribor sadrži složeniju trodimenzionalnu-geometriju koju je teško dobiti konvencionalnim štancanjem. Može integrirati rebra, izbočine i druge strukturne karakteristike u jednu komponentu, ali dizajn alata i kontrola procesa -lijevanja direktno utiču na stabilnost dimenzija i kvalitet površine.

CNC obrada se može koristiti za komponente ili sekundarne operacije koje zahtijevaju kontrolirane dimenzije rupa, montažne površine, navoje ili druge karakteristike{0}}definirane crtežom. Posebno je koristan za prototipove, male{2}}proizvodnje i precizne operacije nakon{3}}obiranja.

Proizvodni crtež bi trebao definirati kritične dimenzije, referentne vrijednosti, lokacije rupa, specifikacije navoja, dozvoljene tolerancije i zahtjeve za{0}}obradom površine. Ovi parametri pružaju mjerljivu osnovu za ulaznu inspekciju i kontrolu kvaliteta proizvodnje.

Preciznost dimenzija direktno utiče na interfejs između aluminijumskog zidnog nosača i okvira fotonaponskog modula. Prevelik zazor može smanjiti stabilnost stezanja, dok nedovoljan zazor može ometati montažu i povećati instalacijsku silu. Navedeni zahtjev za razmakom kao što je manje od ili jednako 0,5 mm bi se stoga trebao tretirati kao specifikacija projekta ili crteža, osim ako primjenjivi standard za{3}}sistem montaže to eksplicitno ne definira.

Mehanička verifikacija je podjednako važna. Nosači za montažu solarne ploče od aluminijumske legure su tokom rada izloženi statičkim silama stezanja i opterećenjima okoline, uključujući sile izazvane vjetrom{1}}i vibracije. Zahtjev za zatezanjem od 1500 N, gdje je specificiran projektom ili primjenjivim standardom, treba se provjeriti kroz definiranu metodu ispitivanja umjesto da se predstavlja kao univerzalni zahtjev za svaki dodatak za montažu od aluminija.

Praktičan niz{0}}kontrole kvaliteta uključuje:

• Dolazna inspekcija materijala - provjerava kvalitetu legure, temperaturu i dokumentaciju o materijalu.
• Prva-inspekcija komada - provjerava kritične dimenzije u odnosu na inženjerski crtež prije obimne proizvodnje.
• U-kontrola dimenzija procesa - nadzire oblikovanje, poziciju rupe, debljinu i druge CTQ dimenzije.
• Inspekcija-površinske obrade - potvrđuje zahtjeve za premazivanje ili eloksiranje prema specificiranom procesu.
• Mehanička ispitivanja - izvode testove na istezanje, izvlačenje-, stezanje ili druga specificirana ispitivanja koristeći projekt-definiranu metodu.
• Završna inspekcija - potvrđuje dimenzije, izgled, stanje neravnina, pakovanje i količinu prije otpreme.

Za hitan izvor projektaAluminijski pribor za solarnu montažu, dostaviti odobreni crtež i potrebnu zapreminu za direktnu reviziju kvaliteta aluminijuma, putanje oblikovanja, alata, površinske obrade i proizvodnih kapaciteta.