Bakar, zbog svoje odlične električne i toplotne provodljivosti i dobre obradivosti, ima široku primenu u električnim konektorima, sklopovima sabirnica, strukturama za izmjenu toplote i komponentama preciznih instrumenata. Kao materijal od bakra visoke{1}}čistoće, posjeduje dobru duktilnost tokom obrade, ali također pokazuje tehničke karakteristike kao što su lijepljenje alata i značajno očvršćavanje. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, ruta prerade mora biti racionalno odabrana na osnovu strukture proizvoda i zahtjeva performansi. Procesi formiranja i završne obrade za CNC obradu bakra obično se mogu sistematski planirati sa aspekata kao što su hladna i vruća obrada, sečenje, zavarivanje, štancanje i površinska obrada.
Iz perspektive plastičnog oblikovanja, hladna i vruća obrada su osnovni procesi za početno oblikovanje bakra. Hladna obrada uključuje istezanje, hladno valjanje, savijanje i ekstruziju, uglavnom se oslanjajući na plastičnu deformaciju na sobnoj temperaturi kako bi se postigla prilagođavanja dimenzija i oblika. Hladna obrada može poboljšati čvrstoću materijala i površinsku tvrdoću kroz očvršćavanje, ali rezultirajući problem je smanjenje duktilnosti; prekomjerna deformacija može lako dovesti do pukotina. Stoga je obično potrebno srednje žarenje tokom više-prohodnih procesa deformacije kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i povratila plastičnost. Za najbolju završnu glodalicu za bakar, koja zahtijeva veliku deformaciju ili složenu strukturu, prikladniji je proces vruće obrade.
U području proizvodnje preciznih dijelova, strojna obrada je ključni korak u postizanju konačne točnosti dimenzija i kvaliteta površine. Zbog visoke plastičnosti i dobre toplotne provodljivosti bakra, ali njegove relativno male čvrstoće, pojave zalijepljenosti alata i nagomilanih ivica su skloni da se pojave tokom obrade bakra, što utiče na hrapavost površine i stabilnost dimenzija. Stoga je odabir alata posebno važan. Općenito se preporučuje upotreba oštrih alata od brzoreznog čelika ili karbidnih alata sa velikim uglom za smanjenje otpora rezanja. U okruženju CNC obrade, proizvodnja CNC bakrenih dijelova trebala bi koristiti kombinaciju parametara uključujući veliku brzinu vretena, mali pomak i odgovarajuću dubinu rezanja kako bi se smanjio rizik od deformacije uzrokovane koncentrisanim silama rezanja. Istovremeno, za hlađenje i uklanjanje strugotine treba koristiti efikasnu tekućinu za rezanje kako bi se spriječio lokalizirani porast temperature i površinska oksidacija.
U glodanju, geometrija alata ima odlučujući uticaj na kvalitet obrade. Prilikom odabira namjenskog krajnjeg glodala za bakar, prioritet treba dati poliranim žljebovima za evakuaciju strugotine i oštrim strukturama reznih rubova kako bi se smanjilo prianjanje materijala. Za složene zakrivljene površine ili šupljine strukture, više-osna veza se može koristiti za završetak CNC glodanja bakra. Put obrade treba biti što glatkiji kako bi se izbjegla česta iznenadna zaustavljanja ili nagle promjene smjera koje bi mogle uzrokovati tragove alata. Sa razvojem automatizirane tehnologije obrade, CNC obrada bakra sada može postići visoku{5}}preciznost oblikovanja uz osiguravanje visoke provodljivosti. Međutim, i dalje treba izbjegavati pretjeranu termičku obradu kako bi se spriječilo utjecaj na provodljivost materijala.
Zavarivanje je važna metoda za povezivanje strukturnih komponenti mlina za bakar. Zbog visoke toplotne provodljivosti bakra, toplota se brzo raspršuje tokom zavarivanja, povećavajući poteškoće u kontroli temperature rastopljenog bazena. Argonsko lučno zavarivanje, zbog svog stabilnog zaštitnog plina i visokog kvaliteta zavara, često se koristi za povezivanje preciznih provodljivih komponenti ili zaptivanje najboljih krajnjih glodala za bakar. Za spojeve različitih metala može se koristiti lemljenje, sa uobičajenim dodatnim metalima za lemljenje uključujući srebrnu-osnovu ili fosfornu bronzu. Prije zavarivanja potrebno je temeljito čišćenje kako bi se uklonili oksidni filmovi i poboljšala čvrstoća spoja. Pravilna kontrola temperature predgrijavanja i brzine hlađenja može smanjiti naprezanje zavarivanja i defekte poroznosti.
Štancanje se uglavnom koristi za proizvodnju tankih ploča ili malih do srednjih{0}}konstrukcijskih komponenti. Bakar ima odličnu duktilnost, što ga čini pogodnim za savijanje, duboko izvlačenje i probijanje. Međutim, materijal pokazuje povratno opterećenje nakon oblikovanja, što zahtijeva kompenzaciju u dizajnu matrice. Zazor matrice se obično kontrolira između 8% i 12% debljine materijala kako bi se osigurao kvalitet presjeka i smanjilo stvaranje neravnina. Za masovno{7}}proizvedene dijelove kao što su terminali i konektori, progresivne matrice mogu postići visoku{8}}efikasnu proizvodnju. Ako nakon štancanja dođe do ozbiljnog stvrdnjavanja, -žarenje na niskim temperaturama može poboljšati naknadne performanse montaže.
U specijalizovanim oblastima mašinske obrade, žica EDM je pogodna za visoko{0}}preciznu proizvodnju kugličnih mlinova bakra. Sporo žičani EDM postiže visoku dimenzijsku tačnost i malu zonu{2}}pod utjecajem topline, pogodno za složene konture ili precizne strukture rupa/žljebova. Za rotirajuće dijelove može se koristiti centrifugiranje kako bi se postigla ujednačena distribucija debljine stijenke i dobar kvalitet površine.
Površinska obrada je ključni korak u povećanju otpornosti na koroziju i dekorativnih svojstava bakra. Budući da bakar lako oksidira na zraku stvarajući oksidni film, nikl ili kalaj se često koriste za formiranje zaštitnog sloja, poboljšavajući otpornost na oksidaciju i zavarljivost. Kemijska pasivizacija može formirati stabilan zaštitni film na površini, kao što je korištenje organskih inhibitora korozije za formiranje složenog sloja, čime se usporava brzina korozije. Za Mill Finish Copper, koji ima visoke zahtjeve za izgled, može se sačuvati originalna metalna tekstura, dok se površinska obrada može poboljšati čišćenjem i poliranjem.
U fazi proizvodnje lima, materijali se obično toplo-valjaju ili hladno-valjaju pomoću valjaonice bakra kako bi se postigla željena debljina i mikrostruktura. Tokom valjanja, brzina redukcije i ritam žarenja moraju se kontrolisati kako bi se osigurala ujednačena veličina zrna i održala dobra električna provodljivost. Ako materijal tada ulazi u CNC proces obrade, parametre rezanja treba ponovo procijeniti na osnovu stanja materijala.
Sve u svemu, proizvodnjaCNC obrada bakrazahtijeva ravnotežu između električne provodljivosti, mehaničke čvrstoće, tačnosti dimenzija i troškova proizvodnje. Racionalnim odabirom metoda hladne ili vruće obrade, optimizacijom strukture alata, kontrolom unosa topline zavarivanja i poboljšanjem procesa površinske obrade, kvalitet i vijek trajanja hladne valjaonice bakra mogu se značajno poboljšati. Uz stalnu nadogradnju precizne proizvodnje i električne opreme, tehnologija obrade bakra nastavit će se razvijati prema visokoj preciznosti, automatizaciji i zelenoj proizvodnji.
kontaktirajte nas
Za informacije o rješenjima za optimizaciju mlina za bakar ili uslugama obrade po narudžbi, kontaktirajte nas. Pružit ćemo profesionalnu tehničku podršku i detaljne informacije.
