Za razliku od tradicionalnog štancanja čelika, obrada limova od aluminijske legure predstavlja brojne jedinstvene izazove. Najznačajnije tehničke poteškoće leže u njihovoj slaboj formabilnosti i izraženoj sklonosti naboranju. U poređenju sa čeličnim limovima, procesni prozor između gužvanja i pucanja u limovima od legure aluminijuma je izuzetno uzak, što čini kontrolu kvaliteta tokom proizvodnje izuzetno teškom. Ovi strogi zahtjevi u pogledu ograničenja oblikovanja materijala jednako su evidentni u proizvodnji visoko-preciznih aluminijumskih dodataka za solarnu montažu-komponenti koje često zahtijevaju složene procese hladnog-procesa savijanja ili štancanja kako bi se osigurao strukturalni integritet i precizno uklapanje.
Osim njihove podložnosti naboranju i pucanju, legure aluminijuma takođe predstavljaju izazove vezane za značajan povratni udar i poteškoće u održavanju preciznosti dimenzija u gotovim delovima. Budući da je modul elastičnosti limova od aluminijske legure samo jedna-trećina od čelika, dijelovi su vrlo skloni povratnoj deformaciji nakon otpuštanja iz kalupa. Nadalje, aluminijumske legure pokazuju loše karakteristike-savijanja rubova, što ih čini podložnim pucanju ili razvijanju površinske teksture "narandžine kore" tokom -završne obrade rubova. Istovremeno, sloj oksida visoke adhezije na površini lima stvara intenzivno trenje o kalup tokom dubokog izvlačenja; ako se ovaj sloj ljušti, prianja na površinu kalupa, uzrokujući oštećenja. Zajedno, ovi faktori značajno povećavaju i troškove održavanja kalupa i tehničke prepreke povezane s proizvodnjom visoko{7}}preciznih strukturnih komponenti, kao što su aluminijumski fotonaponski dodaci za nosače.
Da bi se prevazišli gore navedeni nedostaci, moraju se poštovati stroge smernice tokom faze dizajna proizvoda. Geometrija dijelova od aluminijske legure ne bi trebala biti pretjerano složena, dubine crtanja ne bi smjele biti pretjerane, a prijelazi između oblika i dubine bi trebali biti što postupniji. Kako bi se povećala otpornost vanjskog panela na savijanje, optimizacija strukture se obično postiže povećanjem broja potpornih točaka između unutrašnjeg i vanjskog panela. Ova filozofija dizajna je savršeno utjelovljena u aluminijskoj stezaljci za krovnu fotonaponsku potporu; zahvaljujući promišljenom dizajnu poprečnog-presjeka i strateškom postavljanju rebara za ojačanje, kuka održava dovoljnu krutost-čak i pod opterećenjem vjetrom i snijegom-i istovremeno minimizira težinu.
Što se tiče dizajna prirubljivanja i obrubljivanja, proces montaže za automobilske komponente "četiri-vrata, dva-poklopca" od legure aluminijuma obično koristi tehnologiju zašivanja na valjcima kako bi se smanjio rizik od pucanja koji je često povezan sa konvencionalnim metodama porubljivanja. Isto tako, u kontekstu osiguranja fotonaponskih modula, striktna kontrola visine prirubnice i tolerancije vanjskog panela je jednako kritična. Na primjer, tokom ugradnje vodootpornih solarnih šina od aluminijumske legure, kvalitet prirubnice duž ivice šine direktno utiče na njeno prianjanje uz vodootpornu zaptivku, čime se određuje ukupna hidroizolacija i dugoročna-otpornost na vremenske uslove cijelog krovnog fotonaponskog sistema.
Dizajn tradicionalnih procesa štancanja za aluminijumske legure služi kao vitalna karika koja povezuje strukturu proizvoda sa proizvodnjom kalupa. Da bi se postigla vitka proizvodnja, odabir šema procesa, određivanje smjera štancanja i dizajn vezivnog prstena zahtijevaju naučnu optimizaciju. Prilikom dizajniranja kalupa za štancanje za aluminijumske krajnje stezaljke za solarne panele za PV sisteme za montažu, inženjeri moraju u potpunosti iskoristiti tehnologije simulacije formiranja kako bi racionalno definirali raspored i dimenzije vučnih perli, te upotrijebiti napredne koncepte vezivnih prstenova-kao što je dizajn "krila leptira" da se kvalitet materijala ne akumulira tokom procesa zatvaranja-.
U specifičnoj fazi projektovanja kalupa za štancanje, s obzirom na inherentnu tendenciju aluminijskih legura da ispoljavaju povratni udar, struktura matrice mora uključivati dovoljne dodatke za površinsku kompenzaciju za naknadnu preradu. Praktično iskustvo pokazuje da dijelovi od aluminijske legure često zahtijevaju jedan dodatni krug kompenzacijske prerade u odnosu na dijelove od čeličnog lima. Nadalje, da bi se minimiziralo nakupljanje neravnina i krhotina nakon operacija obrezivanja, ugao obrezivanja i razmak sečenja moraju se izračunati s izuzetnom preciznošću. Ovi visoko{3}}standardi za proizvodnju kalupa visoke preciznosti predstavljaju osnovne zahtjeve za proizvodnju visoko-kvalitetnih aluminijumskih solarnih srednjih stezaljki, jer ravnost srednje obujmice direktno utiče na stabilnost i sigurnost instalacije fotonaponskog modula.
Kako bi se riješile loše karakteristike porubljivanja koje su svojstvene aluminijskim legurama, moderni proizvodni procesi naširoko koriste porubljivanje na valjcima kao zamjenu za tradicionalne matrice za porub. Opšivanje valjkom nudi izuzetnu kutnu fleksibilnost-omogućava formiranje uglova koji se ne mogu postići konvencionalnim metodama-i istovremeno minimizirati povratni udar. Ovaj fleksibilni pristup oblikovanju je također usvojen u proizvodnji aluminijskih nosača za montažu; Koristeći više-prolazno oblikovanje valjaka ili fleksibilne tehnike savijanja, moguće je proizvesti konzole sa širokim spektrom složenih poprečnih-presjeka, osiguravajući savršeno pristajanje za različite scenarije instalacije i okvire komponenti.
Ukratko, u okviru novog energetskog sektora-posebno u pogledu nosača za montažu solarnih panela od aluminijumske legure{1}}svaki napredak u tehnologiji štancanja od aluminijske legure vodi proizvodnu industriju prema lakšim, jačim i preciznijim rješenjima. Ako tražite profesionalna i pouzdana rješenja zaAluminijumske solarne srednje stezaljke, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme za detaljnu tehničku podršku!
kontaktirajte nas
