Valjanje navoja je proces{0}}formiranja navoja bez strugotina u kojem se pritisak primjenjuje na radni predmet putem valjaka za formiranje, izazivajući kontroliranu plastičnu deformaciju u metalu kako bi se direktno utisnuli navoji koji odražavaju profil valjaka. Za razliku od-metoda uklanjanja metala kao što su tokarenje ili glodanje, valjanje navoja ne stvara strugotine; umjesto toga, uzrokuje da materijal teče radijalno i aksijalno od korijena navoja kako bi ispunio profil, čime se klasificira kao esencijalna tehnika hladnog-radnog plastičnog oblikovanja. U proizvodnji preciznih pričvršćivača, ovaj proces direktno utiče na tačnost navoja i mehanička svojstva proizvoda-kao što su spojni vijci sa urezanom glavom sa sirom-što ga čini nezamjenjivom opcijom za obradu srednje{7}}do-velikog obima proizvodnje.
Valjanje navoja se prvenstveno koristi za obradu vanjskih navoja. Pre započinjanja procesa obrade, precizna kontrola prečnika obratka je najvažnija; tipično, ovaj prečnik mora biti približno jednak prečniku koraka navoja koji se formira. Ako je vanjski promjer blanka manji, metalni materijal neće u potpunosti teći u žljebove kalupa za valjanje; obrnuto, ako je dimenzija prevelika, izvršit će ogroman, nepotreban pritisak na opremu-što potencijalno može dovesti do oštećenja mašine za valjanje navoja. Shodno tome, za proizvodnju spojnih vijaka sa glavom sira sa prorezom, rigorozni proračuni i pokusi procesa-bazirani na fizičkim svojstvima materijala-su neophodni za tačno određivanje optimalnog prečnika blanka.
Velika većina valjanih niti su standardni navoji sa bočnim uglom od 60 stepeni. Matrice za valjanje koje se koriste za ovu svrhu imaju relativno oštre vrhove, često sa zaobljenim reznim rubom kako bi se olakšalo glatko prodiranje u materijal. Svaki bok zuba održava ugao od 30 stepeni, čime se osigurava da metalni materijal teče na stabilan, kontroliran i unaprijed određen način u aksijalnom i radijalnom smjeru. Kroz ovaj mehanizam za hladnu{5}}radu, nedostaci povezani sa tradicionalnim struganjem-posebno odvajanjem toka zrna metala-u potpunosti su izbjegnuti. Nadalje, ovaj proces daje građevinske pričvršćivače-kao što su vijci za konstrukciju sa žljebljenom glavom{10}}sa izuzetno velikom gustinom metala u korijenu navoja.
U poređenju sa tradicionalnim procesima kao što su glodanje ili mlevenje, valjanje navoja pokazuje značajne prednosti. Prvo, hrapavost površine valjanih niti je izuzetno niska, što rezultira izrazito superiornom završnom obradom površine. Drugo, zbog efekta hladnog-stvrdnjavanja svojstvenog procesu, čvrstoća i tvrdoća površine konca su značajno poboljšane. Štaviše, proces ne stvara strugotine, što rezultira izuzetno visokom efikasnošću iskorišćenja materijala; u poređenju sa operacijama rezanja, može uštedeti između 15% i 20% u sirovinama. Uz to, valjanje navoja nudi stope produktivnosti koje su nekoliko puta veće od onih kod operacija rezanja; proces se lako automatizuje, a životni vek kalupa za valjanje je izuzetno dug. Ove karakteristike ga čine idealnim izborom za proizvodnju -proizvoda velikih količina, kao što su vijci sa navojem u obliku sira sa otvorom{9}}.
Međutim, svaki proizvodni proces ima svoja ograničenja, a valjanje navoja nije izuzetak. Prvo, dok intenzivna kompresija osnovnog materijala povećava vlačnu čvrstoću, prateća zaostala naprezanja unesena tokom obrade mogu, u određenim okolnostima, imati složene efekte na vijek trajanja zamora. Drugo, raspon primjenjivih materijala je ograničen; tipično, materijal radnog komada mora imati tvrdoću ne veću od HRC 40, jer su materijali koji su previše tvrdi otporni na efektivnu plastičnu deformaciju. Treće, proces nameće izuzetno stroge zahtjeve u pogledu preciznosti dimenzija sirovih zaliha, kao i na tvrdoću i preciznost samih kalupa za valjanje-što proizvodnju ovih kalupa čini tehnički izazovnim zadatkom. Svi ovi faktori moraju se pažljivo uzeti u obzir prilikom planiranja proizvodne linije za vijke s gornjom glavom sa nazubljenim sirom.
Osim gore navedenih ograničenja, proces valjanja navoja također je neprikladan za proizvodnju specijaliziranih navoja asimetričnih profila. Ipak, u industrijama gdje su mehaničke performanse komponenti najvažnije-kao što su zrakoplovstvo, proizvodnja automobila i teške mašine-pod uvjetom da su ispunjeni preduslovi u pogledu prikladnosti materijala i preciznosti, valjanje navoja ostaje metoda bez premca za osiguranje pouzdanosti proizvoda. Na primjer, u proizvodnji industrijskih vijaka s prorezom za sir, kontinuirani protok zrna koji nastaje procesom valjanja značajno povećava otpornost zatvarača na lom.
Ukratko, proces valjanja niti nudi značajne prednosti u smislu performansi i troškovne{0}}efikasnosti, ali je također praćen određenim inherentnim ograničenjima procesa. Iako značajno povećava vlačnu čvrstoću i kvalitet površine niti, njegovi strogi zahtjevi u pogledu materijala i opreme ograničavaju njegovu univerzalnu primjenu. U praktičnim inženjerskim aplikacijama-bilo da se projektiraju vijci s prorezom cilindrične glave ili drugi specijalizovani pričvršćivači-inženjeri moraju sveobuhvatno procijeniti predviđeno okruženje primjene, specifične karakteristike-nosivosti i obim proizvodnje kako bi odredili najprikladniji proizvodni proces.
Često postavljana pitanja
1. Koja je suštinska razlika između valjanih navoja za pričvršćivače sa prorezom cilindrične glave i rezanih navoja?
Valjani navoji se formiraju ne-plastičnom deformacijom koja čuva zrnastu strukturu metala i rezultira većom čvrstoćom; rezani navoji uključuju uklanjanje viška metala, proces koji razdvaja vlakna materijala i rezultira relativno nižom ukupnom čvrstoćom.
2. Koje su glavne prednosti valjanih niti?
Odlikuju se visokom završnom obradom površine, superiornom tvrdoćom niti i zateznom čvrstoćom, visokom efikasnošću korištenja materijala i brzim brzinama proizvodnje. Osim toga, alat ima dug vijek trajanja, što ovaj proces čini idealnim za standardiziranu proizvodnju velikog obima-pričvršćivača s prorezom cilindrične glave.
3. Koja su operativna ograničenja procesa valjanja navoja za šrafove sa sirom?
Primjenjivo je samo na duktilne materijale tvrdoće HRC 40 ili niže. On nameće stroge zahtjeve u pogledu preciznosti dimenzija kako obradaka tako i kalupa za valjanje; osim toga, ne može se koristiti za obradu navoja s asimetričnim profilima, a rezultirajući vijek trajanja zamora je relativno ograničen.
kontaktirajte nas
Imamo stabilne proizvodne kapacitete zaVijci sa cilindričnom glavomi profesionalni tehnički tim za podršku implementaciji novog projekta. Ako trenutno potvrđujete specifikacije ili demonstrirate rješenja, pošaljite svoje podatke o parametrima.
