Glavni uzroci grešaka u glodanju preciznih dijelova

Preciznost obrade odnosi se na stepen do kojeg stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) preciznog glodanja dijela odgovaraju njegovim idealnim geometrijskim parametrima nakon obrade. U preciznoj obradi mehaničkih dijelova greške su neizbježne, ali moraju biti u prihvatljivim granicama. Analiza grešaka pomaže da se razumeju osnovni zakoni koji regulišu ove promene, omogućavajući odgovarajuće mere za smanjenje grešaka u mašinskoj obradi i poboljšanje tačnosti obrade.

Greška rotacije vretena. Greška rotacije vretena se odnosi na varijaciju stvarne ose rotacije vretena u bilo kom trenutku u odnosu na njegovu prosečnu os rotacije, što direktno utiče na konačnu tačnost metalnih CNC mašinskih delova. Glavni uzroci greške radijalne rotacije vretena uključuju: greške u koaksijalnosti nekoliko čepova vretena, različite greške u samim ležajevima, greške koaksijalnosti između ležajeva i otklon vretena.

Greška vodilice. Šina vodilica je referenca za određivanje relativnog pozicionog odnosa različitih komponenti alatnih mašina i takođe referenca za kretanje alatnih mašina. Neravnomjerno trošenje i kvalitet ugradnje vodilice također su važni faktori koji uzrokuju greške na vodilici u proizvodnji Custom CNC glodanih dijelova.

Greška u lancu prijenosa. Greška lanca prijenosa odnosi se na grešku u relativnom kretanju između prijenosnih elemenata na oba kraja interno povezanog prijenosnog lanca. Greška u prijenosu je uzrokovana greškama u proizvodnji i montaži u svakoj komponenti lanca prijenosa, kao i habanjem tokom upotrebe, što sve utiče na kvalitet prilagođenih glodanih dijelova.

Geometrijska greška alata. Bilo koji alat se neizbježno troši tokom rezanja, uzrokujući promjene u veličini i obliku obratka, posebno kada se obrađuju Precizni CNC dijelovi za glodanje.

Greška pri pozicioniranju. Jedna vrsta je greška ne-podudarnosti podataka. Datum koji se koristi za određivanje veličine i položaja površine na crtežu dijela naziva se referentni datum. Datum koji se koristi za određivanje veličine i položaja obrađene površine na procesnom crtežu naziva se procesni datum. Prilikom obrade radnog komada na alatnoj mašini, nekoliko geometrijskih elemenata na radnom komadu mora biti odabrano kao referentne tačke za metalne CNC obrađene dijelove. Ako se odabrani datum pozicioniranja ne poklapa sa projektnim datumom, pojavit će se greška ne-podudarnosti datuma. Drugo, neprecizne greške u proizvodnji u pozicioniranju parova.

Greške uzrokovane deformacijom pod naprezanjem u procesnom sistemu. Jedna vrsta je krutost radnog komada. U sistemu obrade, ako je krutost radnog komada relativno niska u poređenju sa alatnom mašinom, reznim alatom i učvršćenjem, deformacija uzrokovana nedovoljnom krutošću pod silama rezanja značajno će uticati na preciznost obrade prilagođenih CNC glodanih delova. Drugo, tu je pitanje krutosti reznog alata. Alati za vanjsko struganje imaju veliku krutost u smjeru normalnom na obrađenu površinu, a njihova deformacija je zanemarljiva. Međutim, kod bušenja unutrašnjih rupa malog -promjera, krutost držača alata je vrlo slaba, a njegova deformacija pod naprezanjem u velikoj mjeri utiče na točnost obrade rupe. Treće, krutost komponenti alatnih mašina. Komponente alatnih mašina sastoje se od mnogo delova i trenutno ne postoji odgovarajuća i jednostavna metoda za izračunavanje njihove krutosti; eksperimentalne metode su i dalje primarno sredstvo za njegovo određivanje.

Greške uzrokovane termičkom deformacijom obradnog sistema. Termička deformacija obradnog sistema ima značajan uticaj na tačnost obrade, posebno u obradi prilagođenih glodanih delova i velikih komponenti. Greške obrade uzrokovane termičkom deformacijom ponekad mogu činiti i do 50% ukupne greške obratka.

Greške pri podešavanju. U svakoj operaciji strojne obrade uvijek su potrebna prilagođavanja obradnog sistema. Pošto podešavanja ne mogu biti apsolutno tačna, dolazi do grešaka u podešavanju. U sistemu obrade, tačnost položaja radnog komada i reznog alata na alatnoj mašini obezbeđuje se podešavanjem alatne mašine, alata za sečenje, učvršćenja ili radnog komada. Kada originalna tačnost alatne mašine, reznog alata, učvršćenja i obradaka ispunjava sve zahteve procesa, a dinamički faktori se ne uzimaju u obzir, uticaj greške podešavanja igra odlučujuću ulogu u preciznosti obrade Preciznih CNC delova za glodanje.

Measurement Error. Prilikom merenja OEM delova za glodanje tokom ili nakon mašinske obrade, metoda merenja, tačnost mernih alata, obradak i subjektivni i objektivni faktori direktno utiču na tačnost merenja.

Na osnovu dubokog razumevanja i sistematskog rešavanja uzroka gore navedenih grešaka u mašinskoj obradi, našPrecizni dijelovi za glodanjeimplementirajte visoke-standarde precizne obrade kroz cijeli lanac, od odabira alatnih mašina i dizajna procesa do inspekcije i puštanja u promet. Ovo efikasno kontroliše greške u dimenzijama i pozicioniranju unutar strogih tolerancija, savršeno se prilagođavajući zahtjevima performansi različite vrhunske opreme za precizne komponente, pružajući korisnicima stabilna i pouzdana rješenja za osnovne komponente.