U visoko-naponskim sistemima kao što su akumulatori električnih vozila, pretvarači za pohranu energije i stanice za brzo punjenje DC, visoko-naponski DC releji igraju ključnu ulogu u povezivanju i isključivanju DC kola od stotina ili čak hiljada volti. Kako bi se osiguralo da se luk koji nastaje prilikom prekida kontakata efikasno ugasi i da bi se održao otporni napon izolacije između kontakata tokom dužeg perioda, ovi releji općenito imaju zatvorenu strukturu šupljina ispunjenu mješavinom vodonika ili dušika pod visokim{3}}pritiskom. Nepropusnost visokotemperaturnog metaliziranog keramičkog kućišta releja u suštini određuje dugoročnu-stabilnost performansi izolacije releja. Jednom kada dođe do malog curenja u šupljini, prvobitno čvrsto izolirano izolacijsko okruženje će se polako pogoršavati, što predstavlja potencijalnu prijetnju sigurnosti opreme i sistema.
Keramički omotač releja glinice za električne automobile obično se konstruiše metalizacijom i zavarivanjem keramičkog prstena od aluminijuma na metalni završni poklopac i osnovnu ploču, formirajući zatvoreni prostor potpuno izolovan od vanjske atmosfere. Unutrašnje inertno ili reducirajuće gasno okruženje ne samo da efikasno gasi luk, već, što je još važnije, obezbeđuje stabilan i izolacioni medij visoke -dielektrične- čvrstoće. Pod-nazivnim radnim naponom, kontaktne praznine i rastojanje između kontakata i kućišta se oslanjaju na rastojanje površine između gasnog medija i keramičkog unutrašnjeg zida kako bi izdržali napon. Ova zapečaćena struktura otporna je na direktnu koroziju izolacije od strane vanjske vlage, slanog spreja i provodljive prašine, omogućavajući releju da održi visoku otpornost izolacije i izdrži nivoe napona čak i pod temperaturnim fluktuacijama automobilskog{6}}klase i uslovima mehaničkih vibracija.
Curenje zraka u šupljini obično potiče od sitnih pukotina na keramičkom{0}}metalnom zaptivnom sučelju ili širenja pora zavara pod termičkim ciklusom naprezanja. Početno curenje je izuzetno malo, a do izmjene plina može doći samo kada dođe do drastičnih promjena vanjskog tlaka ili temperature zraka. Jednom kada dođe do kvara zaptivača u kućištu EV glinice od keramike, vanjski zrak će prodrijeti, što će dovesti do postepenog pogoršanja sastava i čistoće unutrašnjeg plina. Ulazak kisika i vlage direktan je uzrok smanjenih performansi izolacije. Molekule vode se adsorbiraju na keramičku unutrašnju stijenku i površinu kontaktne izolacije, formirajući slabo provodljiv vodeni film. Ovo značajno smanjuje otpor površinske izolacije. Infiltracija vlage također može uzrokovati da izolacijski separator između komponenti visokog i niskog napona apsorbira vlagu, dodatno snižavajući otpor puzanja.
Prisustvo kiseonika čini kontaktne materijale na bazi legura srebra ili bakra-sklonijim oksidaciji pod visokom temperaturom prekidačkog luka. Nastale čestice metalnog oksida raspršuju se i prianjaju na keramički unutrašnji zid. Akumulacija provodljivih čestica može stvoriti potencijalne puteve curenja unutar šupljine, što potencijalno može dovesti do preklapanja ili sloma tokom testiranja otpornog napona izolacije. Jednom kada je integritet zaptivke EV Alumina keramičkog kućišta releja ugrožen, performanse izolacije prolaze kroz postepen i nepovratan pad, kontinuirano utičući na operativnu pouzdanost i životni vek releja.
Budući da unutrašnjost šupljine nije vidljiva, početna curenja je teško otkriti makroskopskim izgledom. Zbog toga se detekcija curenja masenom spektrometrijom visoke{1}}osetljivosti obično koristi u proizvodnji i kontroli kvaliteta kako bi se potvrdila radna svojstva brtve i otkrile količine u tragovima curenja gasa. Za releje koji su već u funkciji, redovno ispitivanje otpora izolacije je ključna metoda za identifikaciju potencijalnih problema sa zaptivanje. Pod istim temperaturnim i vlažnim uvjetima, ako otpor izolacije između kontakata ili između kontakata i baze pokazuje kontinuirani trend smanjenja, a vanjski faktori su isključeni, može se utvrditi da metalizirana aluminijska keramika za električne komponente ima rizik od kvara unutarnjeg zaptivača.
U stvarnom radu, ako je temperatura kućišta releja znatno viša od temperature sličnih proizvoda kada se isključi isto opterećenje, unutrašnji plinski medij se vjerovatno pogoršao, što dovodi do smanjene efikasnosti gašenja luka i konverzije viška energije luka u toplinu. U ovom slučaju, preventivnu zamjenu treba odmah organizirati kako bi se izbjegao kvar izolacije, uzrokujući visokonaponsko uzemljenje ili kratak spoj-. Metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirajući keramički dio je osnovna linija odbrane za osiguranje dugoročne-mogućnosti izolacije visoko-naponskih DC releja. Prilikom odabira proizvoda, prioritet treba dati pouzdanosti procesa zaptivanja. Tokom rada i održavanja, trebalo bi uspostaviti mehanizam za praćenje trenda otpora izolacije kako bi se kontrolirali rizici izolacije uzrokovani kvarom zaptivke u ranoj fazi, efikasno osiguravajući siguran i stabilan rad novih energetskih visokonaponskih-sistema.
Naši sami{0}}razvijeni i proizvedeniVisokotemperaturna metalizirana keramička kutija releja, oslanjajući se na zrelu tehnologiju zavarivanja metalizacije, ima odlične performanse zaptivanja i može izdržati ozbiljne promjene temperature i mehaničke vibracije. Efikasno izbjegava probleme kao što su curenje zraka i degradacija izolacije, savršeno ispunjavajući zahtjeve primjene različitih visokonaponskih DC releja.
Pozivamo kupce iz svih sektora da se raspitaju i razgovaraju o kupovini naše visoko{0}}kvalitetne metalizirane keramike za električne komponente.
kontaktirajte nas
