Na polju proizvodnje vrhunske{0}}opreme, legure aluminijuma postale su jedan od najpopularnijih materijala za CNC obradu zbog svoje male težine, velike čvrstoće i odlične toplotne provodljivosti. Međutim, budući da su legure aluminija relativno meke i imaju visok koeficijent toplinskog širenja, sklone su deformacijama tijekom rezanja zbog oslobađanja naprezanja, nakupljanja topline ili nepravilnog stezanja. Postizanje kontrole preciznosti na mikronskom-nivou uz osiguravanje visoke efikasnosti je ključni test tehničkih sposobnosti mašinske kompanije. Sljedeće će pružiti-dubinsku analizu šest osnovnih metoda procesa kako bi se izbjegla deformacija dijela u mašinskoj obradi legure aluminija.
Za dijelove od aluminijske legure s velikim zalihama obrade, glodanje do konačne veličine na jednoj strani u jednom potezu može dovesti do visoke koncentracije topline, uzrokujući ozbiljne termičke deformacije. Na primjer, glodanje aluminijske ploče debljine 90 mm do debljine 60 mm, ako se radi kontinuirano na jednoj strani, može rezultirati greškom ravnosti do 5 mm. Međutim, korištenje metode simetrične obrade-naizmjeničnim posmacima na obje strane i uklanjanjem dodatka sloj po sloj-efikasno poboljšava disipaciju topline i omogućava ravnomjerniju raspodjelu naprezanja. Ovaj naučni put procesa omogućava preciznu kontrolu ravnosti unutar 0,3 mm, značajno poboljšavajući stabilnost kvaliteta usluge mašinske obrade aluminijuma koja se isporučuje kupcima.
Kada se radi o dijelovima tipa ploča- sa više šupljina, uzastopna obrada svake šupljine može lako dovesti do savijanja zidova šupljine zbog neravnomjernog naprezanja. Optimalno rješenje je korištenje slojevite, višestepene metode obrade, gdje se sve šupljine istovremeno grubo obrađuju, a zatim se seče sloj po sloj dok se ne postigne konačna veličina. Ova strategija maksimizira ukupnu ravnotežu naprezanja dijela, efektivno izbjegavajući deformacije uzrokovane lokaliziranim akumulacijom naprezanja, i standardna je operativna procedura za proizvodnju visoko-kvalitetnih CNC obrađenih aluminijumskih dijelova.
Tri ključna elementa parametara rezanja (dubina rezanja, brzina pomaka i brzina vretena) direktno utiču na silu rezanja i toplotu rezanja. Prevelika dubina reza je glavni uzrok deformacije dijela, ali jednostavno smanjenje dubine reza žrtvuje efikasnost obrade. Moderna CNC obrada tipično koristi strategije velike-brzine glodanja za rješavanje ove kontradikcije: uz značajno smanjenje dubine rezanja, brzina alatne mašine i brzina pomaka se shodno tome povećavaju. Ovo značajno smanjuje silu rezanja po prolazu uz održavanje vrlo visoke brzine uklanjanja materijala, osiguravajući da proizvedeni aluminijski obrađeni dijelovi imaju i visoku preciznost i visok kvalitet površine.
Procesi grube i završne obrade imaju drastično različite ciljeve, stoga se moraju koristiti različite sekvence putanje alata. Gruba obrada naglašava efikasnost i obično koristi usponsko glodanje kako bi se uklonio višak materijala sa prazne površine što je brže moguće; dok završna obrada ima za cilj vrhunsku preciznost dimenzija i završnu obradu površine, što zahtijeva usponsko glodanje. Tokom glodanja uz uspon, debljina rezanja zuba rezača postepeno se smanjuje od maksimuma do nule, značajno smanjujući radno očvršćavanje i potiskujući manje deformacije na rubovima dijela. Ovo precizno planiranje putanje je osnovna tehnološka sposobnost koju svaka profesionalna CNC fabrika aluminijumskih delova mora da poseduje.
Prilikom obrade dijelova od aluminijumske legure sa tankim{0}}stinama, sila stezanja učvršćenja često je skrivena ubojica koja uzrokuje deformaciju radnog komada. Čak i ako je proces obrade besprijekoran, prekomjerno naprezanje stezanja može uzrokovati da se dio vrati i deformira nakon što se učvršćenje oslobodi. Da bi se prevladao ovaj problem, može se koristiti tehnika "dvostrukog stezanja": neposredno prije nego što proces završne obrade dostigne svoje konačne dimenzije, lagano olabavite ploču za stezanje kako biste omogućili da se radni komad vrati u svoje prirodno stanje, a zatim ga ponovo lagano stegnite uz minimalnu silu koja je potrebna za držanje radnog komada. Ova operacija značajno smanjuje deformaciju stezanja i predstavlja suštinsku tehniku za proizvodnju aluminijskih dijelova visoke{4}}teškoće za CNC glodanje.
Prilikom obrade dijelova sa zatvorenim šupljinama, direktno umetanje krajnjeg glodala okomito u čvrsti materijal je izuzetno opasna operacija. Ovo ne samo da dovodi do nedovoljnog prostora za strugotine i slabog uklanjanja strugotine, već i sprečava rasipanje velike količine toplote rezanja, uzrokujući širenje obratka ili čak lomljenje alata. Ispravan pristup je bušenje prije glodanja: prvo, prethodno-izbušite procesnu rupu svrdlom čiji prečnik nije manji od krajnjeg glodala, a zatim dozvolite da krajnja glodala počne poprečno glodanje iz rupe. Ova metoda uvelike poboljšava uslove uklanjanja strugotine i hlađenja, efikasno sprečava termičku deformaciju i osigurava tačnost dimenzija i površinski integritet unutrašnjih šupljinaCNC aluminijumski delovi.
Ako imate potrebe za visoko{0}}preciznom mašinskom obradom aluminijuma ili želite razviti prilagođeno rješenje za proces protiv-deformacije složenih dijelova, slobodno nas kontaktirajte. Koristeći naše sofisticirane proizvodne procese i veliko iskustvo u industriji, pružit ćemo vam profesionalne i efikasne prilagođene proizvodne usluge.
kontaktirajte nas
