Nabavka visoko-pouzdanih metalnih dijelova za EV HVDC kontaktore i releje HVDC

Zadovoljavanje strogih termičkih i električnih pragova kvara arhitektura brzog punjenja od 800 V zahtijeva precizan odabir materijala za unutrašnje omote HVDC kontaktora metaliziranog zavarenog keramičkog kućišta. Aluminijumska keramika visoke čistoće (Al2O3 veći od ili jednak 95%) pruža potrebnu dielektričnu čvrstoću (veću ili jednaku 20 kV/mm) i otpornost na termalni udar (ΔT veći od ili jednak 300 stepeni) za suzbijanje visokoenergetskih električnih lukova ispod 1000A, sprečavanje kratkih električnih kola za upravljanje električnom energijom u vozilu.

Visokonaponske platforme od 800 V sljedeće generacije u električnim vozilima pokreću kontinuirane radne struje veće od 500 A i struje prekida kratkog spoja do 3000 A. U ovim teškim uslovima rada, standardna polimerna ili keramička kućišta niskog kvaliteta pate od površinskog preskakanja i termičkog pucanja zbog brzog širenja plazme luka.

Da bi bili u skladu sa sigurnosnim standardima IEC 60947‑4‑1 i ISO 6469‑3, kućišta EV od aluminijuma od keramike moraju održavati strukturalni integritet i otpornost izolacije preko 10¹⁰ Ω na temperaturama do 250 stepeni. Sljedeća tabela uspoređuje standardne tehničke specifikacije između uobičajenih materijala kućišta koji se koriste u proizvodnji releja:

Keramičko kućište je obično samo jedan dio sklopa. Proizvodni izazov leži na međuprostoru između keramičkog izolacijskog tijela i provodljive metalne strukture. Proizvodni put koji koristi 95% glinice keramike, T2Y2 bakra i čelične brtve zahtijeva kontrolirano oblikovanje, pripremu površine, pripremu metalizacije ili spajanja, lemljenje i inspekciju dimenzija.

EV Alumina keramičko kućište: kontrola materijala i dimenzija

EV Alumina keramičko kućište koje se koristi oko HVDC kontaktora treba biti specificirano prema sastavu materijala, debljini zida, geometriji interfejsa i post{0}}dimenzionalnoj stabilnosti.

Keramička strugotina zaslužuje posebnu kontrolu jer mali defekt na ivici može uticati i na mehaničko sedište i na lokalnu električnu izolacionu udaljenost.

Keramički omotač releja glinice za električne automobile: lemljene-varijable spojeva

Keramički omotač releja glinice za električne automobile može kombinovati keramičku izolaciju s bakrenim i čeličnim komponentama kroz kontroliranu operaciju lemljenja. Procesni prozor treba postaviti oko brzine zagrijavanja, vršne temperature, vremena zadržavanja, atmosfere, zazora spojeva i brzine hlađenja.

Cilj nije jednostavno proizvesti vizualno kontinuiran spoj. Proizvodni proces mora ograničiti nepotpuno vlaženje, prekomjerno nakupljanje punila, lokalno pregrijavanje i zaostalo naprezanje.

Inspekcija poprečnog presjeka se može koristiti tokom validacije procesa da se ispita:

Za odobrenje proizvodnje, metod inspekcije i učestalost uzorkovanja treba da budu dogovoreni sa tehničkom specifikacijom kupca.

Komponente koje nose struju{0} unutar HVDC kontaktora moraju kontrolirati otpor na svakom provodljivom interfejsu. Proizvodnja topline raste s kvadratom struje prema (P=I^2R). Posljedično, čak i malo povećanje kontaktnog otpora može proizvesti mjerljivo povećanje lokalizirane temperature pri velikoj struji.

Ovo čini dimenzionalno stanje provodnog interfejsa direktno relevantnim za termički dizajn.

T2Y2 bakrene komponente i kontakt{2}}kontrola otpora

Bakarne komponente se mogu koristiti kao provodljivi interfejsi između eksternog terminala, kontaktnog sistema i unutrašnjeg sklopa. Za proizvodni crtež treba navesti razred bakra, debljinu, ravnost, geometriju rupe, stanje površine i metodu spajanja.

Za žigosane bakrene komponente, progresivno štancanje može pružiti ponovljivu geometriju pri obima proizvodnje, ali habanje matrice mora biti praćeno jer se rast neravnina i pomjeranje dimenzija mogu pojaviti progresivno kroz vijek trajanja alata.

EV Kućište releja od glinice od glinice i dizajn termalnog puta

Kućište releja od glinice EV ima drugu funkciju od bakrene struje. Njegov glavni doprinos je električna izolacija, strukturno razdvajanje i zaštita životne sredine.

Inženjersko sučelje stoga ima dva različita zahtjeva:

• Električni put:nizak i stabilan otpor kroz provodne komponente.
• Put izolacije:kontrolirani klirens, puzanje i dielektrični integritet kroz keramičku strukturu.
• Dvije staze treba procijeniti odvojeno prije nego što se ocijene kao kompletan sklop kontaktora.

Za primjene jakih{0}}struja, termička simulacija bi trebala uključivati ​​otpor terminala, kontaktnih interfejsa, priključaka sabirnica i lemljenih provodnih spojeva. Temperaturu keramike treba vrednovati zajedno sa okolnom metalnom strukturom, a ne tretirati kao izolovano svojstvo materijala.

Kontrola visoko-lemljenja i termičke distorzije

Visoko{0}}lemljenje može koncentrirati zagrijavanje oko predviđene regije spoja i smanjiti nepotrebno termičko izlaganje susjednih komponenti. Međutim, stvarni profil grijanja ovisi o geometriji, materijalu, rasporedu učvršćenja i parametrima procesa.

Kvalifikacija procesa treba da evidentira:

Proizvodni zapis treba da poveže ove procesne varijable sa serijom komponenti i rezultatima inspekcije.

Metalne komponente koje se koriste oko HVDC keramičkih sklopova mogu doživjeti oksidaciju tijekom skladištenja, lemljenja, montaže i servisiranja. Stanje površine može utjecati na ponašanje električnog kontakta, lemljivost ili vlaženje lemljenja ovisno o komponenti.

ASTM B117 se može koristiti kao metoda izlaganja soli-kada plan kvalifikacije korisnika zahtijeva testiranje korozije, ali se ne treba tretirati kao univerzalni kriterij prihvatljivosti za svaku HVDC komponentu. Trajanje ispitivanja, konfiguracija uzorka i granice prihvatljivosti trebaju biti definirane specifikacijom aplikacije.

Kontrola površinske oksidacije za bakrene i žigosane metalne dijelove

Za žigosane komponente od bakra, čelika ili željeza, površinska inspekcija treba razlikovati normalnu promjenu boje u proizvodnji i oksidaciju koja utječe na predviđeno spajanje ili električno sučelje.

Ispravna površinska obrada ovisi o vrsti metala, procesu spajanja i konačnoj električnoj funkciji. Premaz ne treba birati samo zbog izgleda.

RoHS i REACH materijalna dokumentacija

Za timove za nabavku, RoHS i REACH dokumentacija treba da bude povezana sa isporučenim materijalom i proizvodnom serijom tamo gde to zahteva sistem kvaliteta kupca.

Koristan paket dokumentacije može uključivati:

Evidencija o sastavu materijala, certifikati dobavljača, ograničene{0}}deklaracije tvari, identifikacija proizvodne serije i primjenjivi izvještaji o inspekciji.

Tamo gde je potrebno ispitivanje korozije, ASTM B117 treba da bude naveden kao metoda ispitivanja, dok kupac treba da definiše vreme izlaganja i kriterijume prihvatljivosti.

Kvalifikacija dobavljača treba da odvaja verifikaciju materijala, odobrenje dimenzija, validaciju procesa i funkcionalno testiranje. Prvi-uzorak članka koji zadovoljava dimenzije crteža ne dokazuje automatski dugoročnu-stabilnost procesa.

EV Alumina keramičko kućište: prvi-podaci o inspekciji artikla

Za kućište od glinice EV, prvi-izvještaj o članku bi obično trebao identificirati reviziju crteža, razred materijala, kritične dimenzije, opremu za inspekciju i rezultate mjerenja.

Izveštaj o inspekciji treba da koristi istu reviziju crteža koja je dostavljena proizvodnom timu. Mešanje različitih revizija je čest izvor nepotrebnih sporova oko odobrenja.

Visokonaponski DC keramički kontaktor: električna i mehanička validacija

Za visokonaponski DC keramički kontaktor, validacija bi trebala odražavati gotov sklop, a ne samo keramički materijal.

Ovisno o specifikaciji proizvoda, plan kvalifikacije može uključivati:

Zahtjeve IEC 60947 treba primijeniti u skladu s relevantnom kategorijom kontaktora ili prekidača{1}}uređaja. Tačan ispitni napon, trajanje, ciklus izdržljivosti i granice prihvatljivosti trebaju proizaći iz primjenjive specifikacije proizvoda.

Kontrola spojeva metalizirane keramike u proizvodnom obimu

Metaliziranom keramičkom sučelju treba posvetiti veću pažnju kada sklop sadrži više materijala s različitim ponašanjem termičkog širenja.

Praktična sekvenca{0}}kontrole kvaliteta je:

Pregled crteža → provjera ulaznog materijala → kontrola dimenzija keramike → kontrola metalnih-dijelova → priprema površine → kontrola procesa lemljenja → vizualna kontrola → dimenzionalna kontrola → električno ispitivanje → oslobađanje serije.

Ova sekvenca stvara mjerljivu vezu između varijabli procesa i gotovog-kvaliteta dijela bez oslanjanja na prihvatanje zasnovano na izgledu-.

Koji je standardni prag stope curenja helijuma za vaša EV kućišta releja od aluminijeve keramike?

Sva masovno proizvedena EV keramička kućišta releja od glinice održavaju stopu curenja helijuma striktno ispod 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, testirano korištenjem detektora curenja masenog spektrometra visokog vakuuma u skladu sa ASTM E2741.

Može li Xiamen Apollo prilagoditi visokotemperaturna metalizirana keramička kućišta releja prema vlasničkim 3D CAD crtežima?

Da. Nudimo potpunu OEM/ODM proizvodnju po narudžbi baziranu na STEP/IGES datotekama kupca, krojenje uzoraka metalizacije, čistoću keramike (95% do 99,5%) i sastav legura za lemljenje kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima električne izolacije.

Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene uzorke prototipa i obimne proizvodnje?

Prilagođeni uzorci prototipa sa specijaliziranim metaliziranim keramičkim kovertima se proizvode, pregledavaju i šalju u roku od 10 do 15 radnih dana, dok za masovnu proizvodnju obično je potrebno 10 do 15 radnih dana, ovisno o obima narudžbe.

Pošaljite najnoviji crtež i ciljajte godišnji obim da započnete tehnički pregledKeramička kućišta releja EV HVDC, lemljeni sklopovi, utisnuti metalni dijelovi i komponente relejnih kontakata.