U savremenim proizvodnim sistemima za oblikovanje metala, tehnologija štancanja, kao ključni proces za visoku efikasnost i visoku konzistentnost, postala je važan temelj za proizvodnju elektronskih, električnih i preciznih strukturnih komponenti. Uz kontinuirano produbljivanje teorije dizajna kalupa za štancanje, optimizacije procesa i inženjerske prakse, industrija ubrzava svoju evoluciju prema visokoj preciznosti, radu sa više-stanica, automatizaciji i standardizaciji. Nedavne prakse dizajna matrica za dijelove od mesinga sažele su sistematska dostignuća osnovne teorije štancanja i progresivnih primjena inženjeringa matrica, pružajući reprezentativan tehnički put za polje štancanja mesinganog lima.
Iz tehničke perspektive, štancanje je metoda obrade koja koristi prešu i kalupe za primjenu vanjske sile na lim, uzrokujući njegovo odvajanje ili plastično deformiranje, čime se dobivaju dijelovi željenog oblika i veličine. Uobičajeni oblici uključuju hladno štancanje i štancanje lima. Njegove ključne prednosti se ogledaju u tri aspekta: prvo, brz proizvodni ciklus, s običnim presema koje dostižu desetine puta u minuti i-brzinom opremom koja dostiže stotine puta u minuti; drugo, dobra konzistentnost dimenzija, jer struktura matrice osigurava stabilan oblik i preciznost dijela; i treće, visoka iskorištenost materijala, pogodna za masovnu proizvodnju. Iz tog razloga, tehnologija štancanja se široko koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektronskih konektora i dijelova električnih mjedenih prekidača.
Na osnovnom nivou procesa, operacije štancanja se općenito dijele u tri glavne kategorije: operacije odvajanja, operacije formiranja i operacije kombinacije. Matrice, na osnovu prirode operacija i metoda njihove kombinacije, mogu se dalje klasificirati na jednostruke-matrice, složene kalupe i progresivne kalupe. Uz rastuće zahtjeve industrije za efikasnošću i preciznošću, progresivne matrice s više stanica postepeno su postale glavno rješenje, posebno pogodno za masovnu proizvodnju dijelova za štancanje mesinganih listova i električnih terminalnih proizvoda.
U smislu razvoja tehnologije štancanja, tehnologija numeričke simulacije konačnih elemenata je široko primijenjena za predviđanje procesa formiranja i dizajn optimizacije kalupa. Simulacijom protoka materijala i raspodjele naprezanja, potencijalni problemi pucanja ili deformacije mogu se identificirati tokom faze projektiranja, skraćujući ciklus probnog oblikovanja. U isto vrijeme, novi procesi kao što su precizno izrezivanje i meko oblikovanje matrice stalno sazrijevaju, poboljšavajući kvalitet rubova i točnost dimenzija tankih limenih dijelova kao što je mjed za hladno štancanje za prekidače.
Proizvodnja matrica se razvija prema većoj preciznosti i dužem vijeku trajanja. Moderne progresivne matrice mogu imati desetine stanica, s preciznošću dodavanja kontroliranom na mikrometarskom nivou. Oprema za štancanje evoluira prema više-funkcionalnosti, velikoj brzini i CNC kontroli, a u kombinaciji sa automatskim ubacivanjem i sistemima za kontrolu, može se postići kontinuirana proizvodnja. U smislu standardizacije, poboljšanje baze kalupa, vodećih stubova, čahura za vođenje i sistema standardnih delova pomaže da se poboljša konzistentnost proizvodnje proizvoda kao što su električni mesingani pres delovi za utičnice prekidača.
U specifičnoj inženjerskoj praksi, za srednje{0}}serijske dijelove izrađene od mesinga H62 debljine 4mm, nakon analize procesa određena je progresivna shema sljepljivanja. Nakon podešavanja nekih dimenzija, dio može zadovoljiti zahtjeve za preciznost i kvalitetu površine običnog slijepa. Dizajn rasporeda usvaja metod ravnog rasporeda, postižući stopu iskorištenja materijala od preko 65%. Potom je završen proračun sile probijanja i određivanje centra pritiska, te je odabran odgovarajući model presa na osnovu parametara opreme. U dizajnu ivica za probijanje i štancanje, diferencirani proračuni su izvedeni prema različitim mjerilima za slijepljenje i probijanje kako bi se osigurao razuman zazor i garantirao kvalitet poprečnog presjeka.
Ključne komponente kalupa, kao što su matrica, bušilica i ploča za skidanje, podvrgnute su provjerama čvrstoće i krutosti u odabiru materijala i procesima toplinske obrade kako bi se ispunili zahtjevi kontinuirane proizvodnje. Ova vrsta strukturne šeme ima dobru primenu u proizvodnji debljih delova od mesinga kao što su posrebreni mesingani terminali ili mesingani kontakti za strujnu traku.
Drugi projekat fokusiran je na standardne mesingane komponente H68 debljine 0,5 mm koje se koriste za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem. Ove komponente se obično nalaze u mesinganim kontaktima za produžne utičnice i mesinganim kontaktima zidnih prekidača, što zahtijeva visoku dimenzijsku preciznost i stabilnost provodljivosti. Nakon analize procesa, usvojena je progresivna struktura sa više-stanica, sa ukupnim rasporedom od četiri-stanice. Set kalupa koristi stražnje vodilice kako bi se osiguralo stabilno uvlačenje i preciznost pozicioniranja.
Shema rasporeda koristi dvoredni-ravni- raspored, postižući stopu iskorištenja materijala do 79,7%, značajno poboljšavajući ekonomsku efikasnost. Zazor slijepa se kontrolira u rasponu od 0,025 do 0,045 mm kako bi se izbalansirao kvalitet poprečnog-presjeka i vijek trajanja matrice. Dimenzije ivica probijanja i rezanja su precizno izračunate kako bi se osiguralo poklapanje dimenzionalnih tolerancija probijanja i reza. Odabir opreme uzima u obzir i zahtjeve sile probijanja i hoda kako bi se osigurao stabilan i pouzdan kontinuirani proces štancanja.
Dvije dizajnerske prakse demonstriraju značajne prednosti progresivnih kalupa s više-stanica u proizvodnji terminalnih dijelova od mesinganog lima. Bilo da se proizvode debeli strukturni dijelovi ili tanki provodljivi limovi, efikasna i konzistentna proizvodnja može se postići pravilnim rasporedom, preciznom kontrolom zazora i usklađivanjem presa. Nadalje, sa integracijom automatizacije i digitalnih tehnologija, dizajn kalupa za štancanje će dalje evoluirati prema podacima{3}}upravljanoj optimizaciji i inteligentnoj optimizaciji.
u buducnosti,Štancanje lima od mesingatehnologija će se više fokusirati na poboljšanje korištenja materijala, produženje vijeka trajanja matrice i poboljšanje{0}}mogućnosti kontrole visoke preciznosti. U području električnih konektora, od mesinganih kontakata za izlazne trake do raznih sklopova terminala, progresivna tehnologija matrice će i dalje igrati ključnu ulogu, pružajući stabilnu podršku za masovnu proizvodnju.
Kontaktirajte nas
Za informacije o dizajnu kalupa za štancanje od mesinga i progresivnim rješenjima kalupa, molimo kontaktirajte nas za profesionalnu tehničku podršku i savjete o procesu.
