Dijelovi za utiskivanje bakra kontaktora, sa svojom odličnom provodljivošću i duktilnošću, naširoko se koriste u elektroničkim komponentama, opremi za napajanje i dekorativnim proizvodima. Hemijsko poliranje je glavni proces za optimizaciju kvaliteta površine ovih utisnutih dijelova. Efikasno uklanja ostatke ulja i oksida iz procesa štancanja, značajno poboljšavajući ukupni sjaj radnog komada i dopunjujući proces štancanja kako bi poboljšao ukupne performanse proizvoda.
U području proizvodnje precizne elektronike, električni kontaktori utisnuti bakreni dijelovi se često prerađuju u komponente kao što su minijaturni konektori i sklopovi kristalnog oscilatora. Hemijsko poliranje ovdje igra ključnu ulogu. Ovaj proces uklanja fine neravnine nastale tokom štancanja, uklanja površinske okside i zaglađuje grube površine, dovršavajući više procesa kao što su odmašćivanje, deoksidacija i poliranje ogledala u jednom koraku, u potpunosti ispunjavajući standarde obrade za precizne komponente.
Nakon pravilnog poliranja, osnovne karakteristike performansi Preciznih listova dijelova za metalni bakar su značajno poboljšane. Uzimajući za primjer uobičajene komponente interfejsa, poliranje može smanjiti otpor kontakta za 38%, značajno poboljšati čistoću radnog komada i kontrolisati taloženje jona bakra na ispod 0,08 ppm, savršeno ispunjavajući stroge zahtjeve provodljivosti i čistoće precizne elektronske i komunikacijske opreme.
U opremi za prijenos energije i rasipanje topline, dijelovi od bakrenog lima široko se koriste u konektorima za napajanje, modulima za rasipanje topline i drugim komponentama. Nakon hemijskog poliranja, toplotna provodljivost radnog komada može se povećati za 12%. Kada se primeni na komponente za rasipanje toplote 5G bazne stanice, ukupna efikasnost odvođenja toplote može se poboljšati za 25%, pružajući snažnu podršku za stabilan rad različite opreme za napajanje i komunikaciju.
Za dekorativne industrijske proizvode, Custom Copper Stamping Components prolaze kroz sveobuhvatnu nadogradnju izgleda i teksture nakon poliranja ogledala. U kombinaciji sa tehnologijom pasiviranja bez hroma{1}, radni komad može izdržati slani sprej do 96 sati, ispunjavajući estetske zahtjeve rukotvorina i arhitektonskih ukrasa, istovremeno povećavajući otpornost na koroziju i produžavajući vijek trajanja proizvoda u složenim okruženjima.
Industrija je uspostavila zrele i standardizirane postupke obrade, a rukovanje prilagođenim žigosanim dijelovima u bakru mora slijediti standardizirane korake. Prvi korak uključuje prethodnu obradu kao što je odmašćivanje, kiseljenje kiselinom i ispiranje kako bi se temeljito uklonile površinske nečistoće, postavljajući temelj za naknadno poliranje. Ovaj korak je ključan za osiguranje konačnog efekta obrade i izbjegavanje nedostataka.
Formalna faza poliranja ima jasno definisane standarde parametara. Prilikom rukovanja bakrenim žigosanim komponentama za električnu opremu, otopina za poliranje mora biti prethodno zagrijana na 45-50 stupnjeva, a vrijeme potapanja radnog komada treba kontrolirati između 1 i 4 minute dok se na površini ne formira jednolični smeđi oksidni film. Nakon poliranja, mora se odmah isprati, nakon čega slijedi kratko uranjanje u otopinu sumporne kiseline ili posebnu otopinu za skidanje kako bi se uklonio oksidni film. Cijeli proces je usko integriran.
Da bi se osigurao kvalitet obrade i sigurnost proizvodnje, potrebno je pridržavati se nekoliko operativnih procedura prilikom rukovanja presovanim bakrenim dijelovima. Velike obradke treba postaviti okomito kako bi se izbjeglo slaganje, dok se mali predmeti mogu pomicati pomoću žičane korpe kako bi se spriječilo neravnomjerno poliranje. Otpadne tečnosti koje sadrže bakar- moraju se prikupljati i odlagati na jedinstven način. Sredstvo za poliranje mora se skladištiti u -okruženju otpornom na svjetlost ispod 45 stepeni, sa standardnim rokom trajanja od 12 mjeseci.
NašDijelovi za utiskivanje bakra kontaktoraproizvedeni su u strogom skladu sa industrijskim procesnim standardima, kompatibilni sa kompletnim procesima hemijskog poliranja, i pokazuju odličnu provodljivost, rasipanje toplote i otpornost na koroziju. Oni mogu zadovoljiti potrebe serije aplikacija u više polja, kao što su elektronika, napajanje i dekoracija, i podržavaju prilagođavanje različitih specifikacija.
Za nabavku dijelova od bakarnog lima, potrebe prilagođavanja ili konsultacije o procesu, slobodno nas kontaktirajte kako bismo razgovarali o saradnji.
kontaktirajte nas
