Mere za prevenciju oksidacije za kontaktne električne bimetalne kontaktne zakovice u niskonaponskim razvodnim uređajima

Kontaktne električne bi-metalne kontaktne zakovice su podložne oksidaciji, sulfidaciji i eroziji luka tokom visoko-prekidanih operacija. Pogoršanje površine kontakta direktno povećava otpor kola i pogoršava porast temperature, što na kraju dovodi do prijevremenog kvara niskonaponskih sklopnih komponenti. Mjere kao što su kontrola okoline tokom proizvodnje, odgovarajući protokoli skladištenja nakon otpčavanja, pažljiv odabir osnovnih materijala i kontrola parametara radnog napona mogu efikasno ublažiti površinsku koroziju i produžiti stvarni električni vijek trajanja kontakata.

Kontrola temperature, vlažnosti, nivoa prašine i stranih materija u radionici za obradu je primarni korak u minimiziranju rizika od površinske oksidacije na Bi-metal Srebrnoj kontaktnoj tački. Područje zakivanja zahtijeva-uvjete bez prašine; čestice prašine koje se lijepe na radnu površinu mogu formirati izolacijski sloj, uzrokujući lokalizirano povećanje gustine struje tijekom rada i ubrzavajući oksidaciju površine.

Komponente od organske plastike moraju se čuvati odvojeno od bimetalnih relejnih kontaktnih tačaka koje čekaju obradu. Hlapljiva jedinjenja iz plastike mogu se taložiti na kontaktnim površinama, uzrokujući organsku kontaminaciju filma i rezultirajući lošim električnim kontaktom. Rukovaoci moraju nositi držače za prste kako bi spriječili direktan kontakt kože s radnim površinama, jer soli i vlaga u ljudskom znoju mogu brzo uzrokovati da metalna površina pocrni i korodira. Preporučeni parametri okoline u radionici su temperatura od 22-24 stepena i relativna vlažnost od 40-55% RH; ovaj raspon pomaže u održavanju niske stope prirodne oksidacije metala.Sav materijal koji je ostao nakon otvaranja mora se obraditi u roku od 12 sati, a neiskorišteni proizvodi moraju biti ponovo zapečaćeni. Vakuumsko pakovanje je poželjna metoda skladištenja kako bi se spriječilo žutilo površine i sulfidacija uzrokovana komponentama sumpora u zraku.

Električne varnice koje se stvaraju u trenutku zatvaranja i otvaranja komponente mogu direktno spržiti radne površine Bi-metalnih električnih kontaktnih tačaka. Visoke temperature uzrokuju progresivnu deformaciju-stvarajući jame i izbočine-i kontinuirano smanjenje efektivne kontaktne površine. Kako se kontaktna površina smanjuje, otpor kontakta raste, stvarajući više Joule topline tokom rada; ovaj porast temperature dodatno ubrzava površinsku oksidaciju i koroziju, stvarajući nepovratan, začarani krug.

Otpornost na elektrolučnu eroziju pokretnih kontaktnih zakovica može se poboljšati zadebljanjem radne površine ili korištenjem legura kompozitnih osnovnih materijala. Uobičajeni osnovni materijali uključuju bakar, željezo i aluminij, dok radna ploča poboljšava električnu provodljivost i usporava koroziju. Prevlake od legure srebra-kadmijum oksida dostupne su u različitim sastavima; proizvodi sa omjerom legure 88%, 85% i 40% mogu postići električni vijek trajanja koji prelazi 100.000 operacija u uvjetima blagog zagađenja zraka, dok varijanta omjera od 30% nudi vijek trajanja od najmanje 50.000 operacija. Za primjene regulacionih grebena koje karakterizira niska frekvencija prebacivanja, kompozitne zakovice na bazi bakra-su poželjan izbor.

Kada cam kontroleri koriste bimetalne srebrne kontaktne tačke, ulazni napon ne smije prelaziti 109% nazivnog napona, a značajne mehaničke vibracije tokom rada moraju se izbjeći. Prekomjerni napon i brbljanje kontakata povećavaju vjerovatnoću nastanka luka; česta pražnjenja ubrzavaju gubitak materijala na radnoj površini i oksidaciju površine.

Bimetalni kontakti za zakovice služe kao osnovne provodne komponente u sklopnim uređajima i kompatibilni su sa širokim spektrom niskonaponskih-električnih komponenti, uključujući releje, prekidače, grebenaste kontrolere, kompenzatore, krajnje prekidače, nožne prekidače, pomoćne prekidače i kontaktne senzore. Faktori kao što su frekvencija uključivanja, nivoi zagađenja okoline i nazivna struja pod specifičnim radnim uslovima direktno diktiraju izbor odnosa legure, debljine prevlake i ukupne strukture zakovice.

Za stabilne isporukeKontaktirajte električne Bi-metalne kontaktne zakoviceispunjavajući standarde kvaliteta IATF, ili za procjene životnog vijeka materijala prilagođene primjenama releja i visokonaponskih DC kontaktora, inženjerski timovi mogu dostaviti radne parametre, tehničke crteže i specifikacije performansi kako bi dobili tehnička rješenja i rasporede isporuke uzoraka.