Srebrni kontakt lemljeni sklopovi oslanjaju se na tvrdo lemljenje za spajanje kontaktnih vrhova od srebrne legure sa podlogama od bakra ili legura bakra. Kvalitet spojeva lemljenih sklopova uglavnom je određen sastavom dodatnog metala za lemljenje, opsegom temperature topljenja i uklanjanjem površinskog oksida tokom lemljenja. Nepravilan odabir materijala za lemljenje će dovesti do krhkih spojeva, povećanog otpora kontakta i ranog kvara releja i kontaktora pod cikličnim električnim opterećenjem.
Lemljenje je trajna metalurška metoda spajanja za identične ili različite materijale. Za razliku od zavarivanja fuzijom i zavarivanja pod pritiskom, lemljenje radi ispod tačke topljenja osnovnih metala. Proces proizvodi glatke spojeve, ograničenu promjenu mikrostrukture podloge i kontroliranu točnost dimenzija obratka. Ova karakteristika čini lemljenje pogodnim za precizno spajanje metalnih-na-metalnih sklopova, široko prihvaćenih u vazduhoplovstvu, nuklearnoj industriji, instrumentaciji, elektronici i proizvodnji električnih komponenti.
Materijali za lemljenje sastoje se od dodatnog metala za lemljenje i toka za lemljenje. Dodatni metal za lemljenje djeluje kao legura za punjenje za formiranje spoja. Tok za lemljenje uklanja okside na osnovnim metalima i površinama punila i štiti metalne podloge tokom zagrijavanja. Svojstva dodatnog metala i međufazna interakcija sa osnovnim metalima dominiraju konačnim performansama spoja. Za kontrolu troškova, formulacije dodatnih metala minimiziraju potrošnju plemenitih metala dok ispunjavaju mehaničke, termičke i električne zahtjeve.
Dodatni metali su kategorisani prema matrici legure. Uobičajene vrste uključuju metale na bazi kalaja-, na srebru-, na bazi bakra-, na bazi aluminijuma-, na bazi nikla-, na bazi mangana-i metali za punjenje plemenitih metala. Po temperaturi topljenja, dodatni metali se dijele na meke lemove sa tačkom topljenja ispod 450 stepeni i punila za tvrdo lemljenje iznad 450 stepeni. Punila za tvrdo lemljenje se dalje dijele na visoke{11}}stepene temperature iznad 900 stepeni i srednje{13}}stepene temperature ispod 900 stepeni. Dodatni metali se proizvode u žice, trake, prstenove, listove, folije, prah i pastu kako bi odgovarali različitim procesima lemljenja. Metali u obliku paste kombinuju leguru u prahu sa nosačima uključujući fluks, rastvarače i aktivatore.
Dodatni metal za lemljenje na bazi srebra- je najčešće korištena tvrda legura za lemljenje za lemljeni srebrni kontaktni sklop. Dodatni metal na bazi srebra- ima umjereni raspon topljenja, dobru kvašenje, visoku vlačnu čvrstoću, duktilnost, toplotnu provodljivost, električnu provodljivost i otpornost na koroziju. Može lemiti meki čelik, konstrukcijski čelik, nehrđajući čelik, visokotemperaturne legure, legure bakra, legure Kovar i vatrostalne metale. Bakar, cink, kalaj i kadmijum se dodaju kao legirajući elementi. Bakar služi kao primarni aditiv za smanjenje temperature topljenja bez stvaranja krhkih intermetalnih faza. Dostupni oblici uključuju žicu, lim, prsten, traku od folije, pastu, preformu, sendvič podlošku i žicu sa jezgrom, odgovarajuće automatske i ručne linije lemljenja za proizvodnju električnih kontakata.
Globalnom proizvodnjom materijala za lemljenje dominira domaća proizvodnja. Podskup klasa lemljenja dostiže međunarodne standarde proizvodnje. Industrija se suočava s neravnotežom: kapacitet metala niskog kvaliteta premašuje potražnju na tržištu, dok materijali za lemljenje visokih performansi za naprednu proizvodnju ostaju u nedostatku. Mnogi metali za punjenje pri visokim temperaturama, aktivne legure za lemljenje, automatska punila za lemljenje, kompozitni punioci i materijali za lemljenje pastom i dalje se oslanjaju na uvoz. Domaće proizvodne praznine postoje u kontroli topljenja i prerade. Uobičajeni nedostaci uključuju nedosljedan hemijski sastav, povišen sadržaj plina i nečistoća, dimenzionalno izvan{8}}tolerancije{9}}i lošu završnu obradu površine. Standardi industrije variraju, a njihova primjena je nedosljedna, što dovodi do nestabilnog kvaliteta serije.
Za elektronske i poluvodičke aplikacije, aktivni punioci za lemljenje koriste titanijum, cirkonijum ili niobij kao aktivne elemente. Ovi metali reagiraju s keramičkim površinama i stvaraju vezne slojeve između keramičkih i metalnih podloga. Aktivna punila za lemljenje su pogodna za oksidnu keramiku, ne-oksidnu keramiku i neorganske dielektrične materijale. Meki lemovi na bazi kalaja- se široko koriste za elektronsko povezivanje. Legure na bazi kalaja- imaju nisku temperaturu topljenja i obilne rezerve sirovina. Oni formiraju mehaničke, termičke i električne spojeve za međusobne spojeve bakra, legura bakra, ugljeničnog čelika, kalaj{8}}i pocinkovane-podloge. Limeni lem bez olova-i bez halogena-zamijenjen je olovni-lem koji sadrži olovo zbog ekološke usklađenosti, iako ukupne performanse ne mogu u potpunosti odgovarati tradicionalnim kalaj{14}}olovnim lemom.
Dodatni metali za lemljenje na bazi bakra{0}} primjenjuju se na legure bakra, čelik i cementni karbid. Oblici proizvoda uključuju žicu, traku, prsten, prah, pastu, predforme s jezgrom i premazane. Dodatni metali za lemljenje na bazi aluminijuma- podržavaju spajanje aluminijuma i legura aluminijuma. Rastuće usvajanje aluminijuma-za-bakar u automobilskoj industriji, vazduhoplovstvu, železničkom transportu i hlađenju povećava potražnju za aluminijumskim punilima za lemljenje, koja se obično koriste za izmenjivače toplote sa perajima, aluminijumske saćaste ploče i bakreno-aluminijumske lemljene spojeve. Prašak za lemljenje na bazi nikla-klasifikovan je kao punilo za tvrdo lemljenje na visokim{10}temperaturama. Bor, silicijum ili fosfor se dodaju da bi se smanjila temperatura topljenja. Punila na bazi nikla- pružaju dobru otpornost na toplinu i koroziju za bakar, nikl, kobalt, nehrđajući čelik i dijamantsko lemljenje. Krajnje primene uključuju mlazne motore, raketne komponente, hemijsku opremu, nuklearne reaktore, EGR hladnjake, izmenjivače toplote i sisteme za gorivo. Dodatni metali na bazi nikla- isporučuju se u obliku paste ili brzo očvrsnute amorfne folije.
Odabir materijala za zavareni sklop srebrnih električnih kontakata mora odgovarati materijalu podloge, radnoj temperaturi, električnom opterećenju i proizvodnom metodu lemljenja. Neusklađen dodatni metal će stvoriti visoku otpornost na kontakt, pucanje spojeva ili razdvajanje pod električnim ciklusom. Inženjeri moraju provjeriti raspon topljenja dodatnog metala, sastav legure i kvašenje prije masovne proizvodnje. Preporučuju se ispitivanja male serije lemljenja kako bi se potvrdila vlačna čvrstoća spoja i električna stabilnost prije pune-proizvodnje.
Pošaljite svojeSrebrni kontakt lemljeni sklopovitehničke specifikacije za usklađivanje materijala i validaciju procesa lemljenja. Naš proizvodni tim podržava OEM proizvodnju i inspekciju dimenzija za sklopove releja i HVDC kontakata.
kontaktirajte nas
