Električni metalni dijelovi za štancanje od mesinga zahtijevaju preciznu kontrolu nad granicama bakra-cinka, parametara zatezne čvrstoće i progresivnih razmaka matrice kako bi se postigli nivoi električne provodljivosti veće od ili jednake IACS-u, uz održavanje jačine tečenja većom od 350 MPa. Kako globalni OEM-i zahtijevaju strože dimenzionalne tolerancije do ± 0,005 mm za distributivne jedinice velike{5}}gustine i arhitekture EV releja, odabir materijala i više-parametri štancanja diktiraju dugoročnu-pouzdanost u radu prema IEC 60947 okvirima usklađenosti.
Metalurška svojstva i izbor legure za hladno štancane mesingane komponente preciznog štancanja
Legure mesinga, prvenstveno binarni sistemi bakra-cinka kao što su C2680 (Cartridge Brass) i C2600, pokazuju izuzetne karakteristike hladno{{3}obradivosti i deformacije{4}}karakteristike. Kada se koriste u progresivnom štancanju, ovi materijali podnose ozbiljne plastične deformacije bez mikro-pukotina duž granica zrna.
Integracija naprednih mašina za presovanje omogućava Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. da održi stroge profile mikro-tvrdoće, sprečavajući neusklađenost povratne snage uobičajene u legurama bakra nižeg -razreda. Ispod je poređenje uobičajenih vrsta mesinga koji se koriste u proizvodnji električnih komponenti:
| Oznaka legure | Nazivna kompozicija | Električna vodljivost (% IACS) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Primarna električna primjena |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (Mesing za uložak) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Relejne stezaljke, utikači, opružni kontakti |
| C26800 (žuti mesing) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Trake za uzemljenje, kopče osigurača, konektori sabirnica |
| C51900 (fosforna bronca) | Cu{0}}Sn{1}}P | 15% - 20% | 450 - 600 | Kontaktne opruge{0}}visokog naprezanja, minijaturni prekidači |
Mehanika progresivnog štancanja i prevencija kvarova za više- terminale za štancanje od mesinga
Izvođenje progresivnog štancanja velike-brzine sa više-stanica za električne kontaktne sklopove mesingane dijelove zahtijeva rigoroznu kontrolu omjera zazora, koji se obično održava na 6% - 8% debljine materijala. Nedovoljan zazor ubrzava habanje proboja i izaziva stvaranje neravnina, dok preveliki zazor uzrokuje prevrtanje materijala i izobličenje dimenzija.
Kritični parametri procesa
- Brzina udarca:Kontrolisano na 120 - 180 poteza/min kako bi se minimizirala termička distorzija tokom operacija probijanja i bliješenja. Viskoznost podmazivanja: Sintetička ulja za vuču bez klora-primijenjena putem automatiziranih mikro-dozatora kako bi se eliminiralo nagrizanje na složeno oblikovanim prirubnicama.
- Oslobađanje od preostalog stresa:Niskotemperaturno žarenje nakon -žigosanja-izvršeno u kontrolisanoj zaštitnoj atmosferi kako bi se spriječilo pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC) u skladu sa standardima ASTM B858.
Posavjetujte se s našim inženjerima elektrotehnike već danas
Otpornost na koroziju i ekološka usklađenost mesinganih električnih komponenti
Električne komponente korištene u industrijskoj automatizaciji, pametnom mjerenju i sistemima za pogon automobila rutinski su izložene agresivnoj atmosferi, vlazi i slanom spreju. Mesing inherentno razvija zaštitnu patinu bogatu cink oksidom, pasivizirajući podlogu od agresivne oksidacije.
Kako bi se zadovoljile globalne direktive o zaštiti okoliša, svi proizvedeni dijelovi za električnu presu od mesinga za štancanje striktno se pridržavaju RoHS i REACH mandata. Opcione galvanizovane završne obrade-kao što su svijetli lim (Sn 3-5μm), mat kalaj ili selektivni niklovani sloj-primjenjuju se putem automatiziranih -linija za namotavanje kako bi se garantovao niski otpor kontakta (manji od ili jednak 5 mΩ) tokom produženog radnog vijeka 10 mehaničkog ciklusa.
Radeći prema IATF 16949 i ISO 9001 sistemima upravljanja kvalitetom, Xiamen Apollo koristi rigorozne višeslojne inspekcijske protokole. Verifikacija dimenzija koristi projektore optičkih profila visoke-rezolucije i automatske 2D/3D mašine za mjerenje koordinata (CMM) sa sub{7}}mikronskom tačnošću. Nadalje, ispitivanje slanom sprejom (ASTM B117) se rutinski provodi kako bi se provjerilo da li presvučeni mesingani metalni štancani izdržavaju minimalno 96 - 240 sati neutralnog slanog spreja bez oksidacije osnovnog metala.
kontaktirajte nas
Uklonite trenje u lancu snabdijevanja, smanjite materijalni otpad i osigurajte striktnu usklađenost sa dimenzijama direktnim partnerstvom sa Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Opremljen sa visokim-presama za precizno štancanje, u-kućnim radnjama za izradu alata i kalupa, i strogim IATF 16949 pogonima za ispitivanje motora koje isporučujemo sa metalnim komponentama koje isporučujemo u laboratoriju rigorozne zahtjeve globalne električne infrastrukture i arhitekture električnih vozila.
Pošaljite svoje CAD crteže ili tehničke specifikacijeElektrični metalni dijelovi za štancanje od mesingadanas za sveobuhvatan DFM pregled i konkurentnu fabričku{0}}direktnu ponudu u roku od 24 sata.
