Lemljenje za zavarivanje Električni srebrni kontaktni vrh Sklop je metoda zavarivanja u kojoj se i legura za lemljenje i radni komad zagrijavaju do temperature topljenja, a tečna legura za lemljenje ispunjava praznine u čvrstom radnom komadu kako bi formirala metalnu vezu. Tokom lemljenja, materijal se zagreva na temperaturu nešto veću od materijala za punjenje, što dovodi do ukapljivanja metala za punjenje, pokrivanja svih površina koje se spajaju i formiranja metalurške veze. Prije lemljenja, oksidni film i ulje na kontaktnim površinama osnovnih materijala moraju biti uklonjeni kako bi se omogućilo funkcioniranje kapilarnog djelovanja nakon što se legura za lemljenje otopi, povećavajući kvašenje i kapilarnu tečnost legure za lemljenje.
Klasifikacija lemljenja
Na osnovu tačke topljenja legure za lemljenje, lemljenje se deli na tvrdo lemljenje i meko lemljenje.
(1) Meko lemljenje:Tačka topljenja legure za lemljenje kod mekog lemljenja je ispod 450 stepeni, što rezultira manjom čvrstoćom spoja (manje od 100MPa). Meko lemljenje se uglavnom koristi za zavarivanje provodljivih, hermetičkih i vodonepropusnih uređaja u elektronskoj i prehrambenoj industriji i predstavlja alternativu srebrnom kontaktu za sučeono zavarivanje kada je potrebno spajanje na nižoj{3}}temperaturi. Lemljenje kalaj-olova je najčešći tip legure za lemljenje. Meki lem općenito zahtijeva fluks za uklanjanje oksidnog filma i poboljšanje vlaženja lema.
(2) Tvrdo lemljenje:Tačka topljenja tvrdog lema je veća od 450 stepeni, a čvrstoća spoja je veća (veća od 200MPa). Tvrdi lemni spojevi imaju veliku čvrstoću, a neki mogu raditi na visokim temperaturama. Postoje mnoge vrste tvrdih lemova, od kojih se najčešće koriste lemovi na bazi aluminijuma, srebra, bakra, mangana i nikla-; među njima, sistemi zasnovani na srebru- se često koriste u sklopovima sa srebrnim kontaktom za tačkasto zavarivanje bakra da bi se srebrni vrh učvrstio na bakarni drška.
Na osnovu izvora topline, može se dalje podijeliti na:
(1) Lem za lemilo:Jednostavna oprema, dobra fleksibilnost, pogodna za mikro-lemljenje, zahtijeva fluks i može se koristiti samo za meko lemljenje i lemljenje malih dijelova.
(2) Lemljenje plamenom:Jednostavna oprema, dobra fleksibilnost, ali je teško kontrolirati temperaturu i može lemiti samo male dijelove. Lemljenje plamenom je metoda lemljenja koja koristi plamen nastao izgaranjem mješavine zapaljivog plina, zapaljivog čvrstog ili tekućeg goriva s kisikom ili zrakom za zagrijavanje radnog predmeta i srebrnog lema. Raspon dodatnih metala za lemljenje je širok, od niskotemperaturnih metala za punjenje na bazi srebra-dopunskih metala na bazi nikla i bakra na visokoj{4} - Gotovo da nema zahtjeva za oblik metala za punjenje; Metali za punjenje-poput žice, listova-, pre-formirani ili paste{10}}, svi se mogu koristiti za lemljenje plamenom.
(3) Lemljenje metalne kupke:Zagrijavanje je brzo, temperatura se može precizno kontrolisati, ali je potrošnja dodatnog metala velika. Koristi se za meko lemljenje i njegovu masovnu proizvodnju, posebno za kratke-ciklične cikluse električnih kontaktnih sklopova.
(4) Lemljenje u slanoj kupki:Legura za lemljenje se sastavlja i stavlja u kupku sa rastopljenom soli. Kupatilo se može grijati na struju, plin ili druga goriva. Sol zagrijava radni predmet, topi dodatni metal. Ovaj proces ima veliku brzinu zagrijavanja i preciznu kontrolu temperature, ali je cijena opreme visoka, a opremu je potrebno očistiti nakon zavarivanja. Koristi se za masovnu proizvodnju i ne može zavarivati zatvorene obratke; U ovom mediju obično se izvodi lemljenje od srebra do bakra.
(5) Lemljenje u parnoj fazi:Zagrijavanje je ujednačeno, a kvalitet lemljenja visok. Koristi se za meko lemljenje i masovnu proizvodnju.
(6) Otporno lemljenje:Visoka efikasnost proizvodnje i niska cijena, ali je kontrola temperature teška, a oblik i veličina radnog komada su ograničeni. Ovo je metoda lemljenja koja koristi otpornu toplinu koju stvara struja koja prolazi kroz radni predmet, dodatni metal ili kontaktnu površinu između dodatnog metala i radnog komada za zagrijavanje i topljenje dodatnog metala-pristup koji se često primjenjuje u proizvodnji bakarnog točkastog zavarivanja srebrnog kontakta.
(7) Indukcijsko lemljenje:Indukcijsko lemljenje stavlja dio koji se lemljuje u naizmjenično magnetno polje. Otpor inducirane struje u namotajima postavljenim oko radnog predmeta obezbjeđuje toplinu za proces indukcionog lemljenja, topi prethodno-postavljeni dodatni metal kroz otporno grijanje. Ovaj proces omogućava selektivno zagrijavanje obratka samo tamo gdje je to potrebno, a odlikuje se brzim zagrijavanjem, dobrim kvalitetom lemljenja i ograničenjima oblika obratka, što ga čini pogodnim za serijsko lemljenje malih srebrnih i bakrenih kontakata tipki za zavarivanje.
(8) Lemljenje u peći na zaštitni plin:Ova metoda osigurava ravnomjerno zagrijavanje, minimalnu deformaciju, općenito ne zahtijeva fluks, ali zagrijavanje je sporo, a dodatni metal i radni komad ne bi trebali sadržavati veliku količinu hlapljivih elemenata. Pogodan je za serijsku proizvodnju velikih i malih dijelova i lemljenje radnih komada sa više šavova za lemljenje.
(9) Vakuumsko lemljenje:Ova metoda uključuje postavljanje radnog komada s dodatnim metalom sastavljenim u vakuumsku peć za grijanje i lemljenje. Omogućava preciznu kontrolu temperature, ravnomjerno zagrijavanje, minimalnu deformaciju i može lemiti teške-za-zavarivanje visokotemperaturnih{3}}legura. Ne zahtijeva fluks i pruža dobar kvalitet lemljenja, a općenito se koristi za lemljenje važnih radnih komada. Trenutno, naprednija AMB (Active Metal Brazing) tehnologija također pripada vakuumskom lemljenju. AMB uključuje korištenje lema na bazi Ag{7}}a koji sadrži aktivne elemente Ti i Zr na visokoj temperaturi od oko 800 stepeni da se navlaži i reaguje na granici između keramike i metala, čime se postiže heterogena veza između keramike i metala.
Procesne karakteristike lemljenja
niska temperatura:Tačka topljenja srebrnog lema niža je od one metala koji se spajaju. Zbog toga se metali koji se spajaju ne tope tokom procesa povezivanja; samo se dodatni metal topi. Stoga je potrebna temperatura grijanja relativno niska.
Bez oštećenja na površini komponente:Zbog niske tačke topljenja dodatnog metala za lemljenje, kvalitet površine spojenih metala se ne oštećuje tokom procesa spajanja, čuvajući izgled i performanse originalnih komponenti za kontaktno zavarivanje.
Široka primenljivost:Lemljenje se može koristiti za spajanje različitih vrsta materijala, kao što su različiti metali, spojevi metala-na-nemetalne, pa čak i kompozitni materijali ojačani vlaknima i disperzijom{2}}, što ga čini širokom primjenom u različitim industrijama i poljima, posebno za električne kontaktne sklopove.
Pouzdana snaga:Lemljenje od srebra do bakra pruža jaku i izdržljivu vezu, što rezultira komponentama visoke čvrstoće i izdržljivosti.
Nisu potrebni identični materijali:U poređenju sa drugim metodama zavarivanja, Copper Spot Welding Silver Contact ne zahteva da spojeni metali i dodatni metal imaju isti sastav. Ove karakteristike čine lemljenje važnom tehnologijom spajanja metala, koja se široko koristi u mnogim poljima.
naš proizvod
Kombinirajući osnovne zahtjeve procesa lemljenja za kompatibilnost materijala i pouzdanost, našElektrični srebrni kontaktni vrh za zavarivanjesavršeno odgovara scenarijima primjene metala za punjenje na bazi srebra-za tvrdo lemljenje. Ova komponenta koristi materijal na bazi srebra visoke -čistoće-, koji uključuje precizno proporcionalne legirajuće elemente kao što su Cu i Zn. Zadržava odličnu toplotnu i električnu provodljivost i otpornost na koroziju materijala na bazi srebra-, dok optimizirana formulacija poboljšava stabilnost na vlaženje-pri visokim temperaturama i čvrstoću spojeva, što ga čini pogodnim za lemljenje različitih osnovnih materijala kao što su nehrđajući čelik i legure bakra. Njegov unaprijed{8}}formirani dizajn strukture usklađen je sa zahtjevima postavljanja materijala za punjenje u masovnoj proizvodnji, precizno popunjavajući praznine i formirajući snažnu metaluršku vezu. Ovo pruža efikasno i pouzdano rješenje za{10}}visoko precizne operacije lemljenja u elektronskoj, automobilskoj i svemirskoj industriji, doprinoseći stabilnijem kvalitetu zavarivanja i efikasnosti proizvodnje.
kontaktirajte nas
