Razvoj trend industrije jezgre releja

Precision koji žive sa savijanjem za savijanje željeza za EV relejnu industriju važna je podvladavanje preciznosti industrije žigovanja. Prema scenariju aplikacija, precizni žigosni osnovni proizvodi mogu se podijeliti u jezgra motora i ne-motorna jezgra. Uz kontinuirano širenje tržišne veličine polja za primenu nizvodno, intenziviranje industrijskog konkurencije i sve veću složenost upotrebe materijalnih pokazatelja performansi i funkcionalne strukture proizvoda, postepeno se rafinira. Enterprises nizvodno iz početnog razvoja dizajna, istraživanja i razvoja, proizvodnje, marketinga i još jednog načina punog lanca, postepeno se mijenjao u fokus na dizajn, istraživanje i razvoj i proizvodnju glavnih komponenti motora izvlačenja profesionalnim proizvodnim preduzećima da završe. U motorskoj industriji, čisto gvožđe jezgro (uključujući jezgru statora i jezgra rotora) jedan je od važnih dijelova motora.

Kvalitet Pure Iron Core za EV relej direktno utiče na performanse motora. Kvalitet materijala, debljina, tačnost dimenzija, koeficijent preklapanja i čistoća gvozdenog jezgra direktno će uticati na efikasnost konverzije energije, snagu,r i NVH (buka, vibracije i akustična hrapavost) i druge pokazatelje performansi motora. Jezgra od čistog željeza za AC relej ne samo da utječe na električna i mehanička svojstva motora, već je i usko povezana s troškovima proizvodnje motora. Stoga je gvozdeno jezgro jedna od važnih karika u proizvodnji motora, a njegov kvalitet direktno određuje performanse i kvalitet motora.

Trenutno, najčešće korišteni pogonski motori novih energetskih vozila su uglavnom sinhroni motori s permanentnim magnetom i asinhroni motori na izmjeničnu struju, od kojih većina novih energetskih vozila koristi sinhrone motore s trajnim magnetima, a neka vozila koriste asinhrone motore na izmjeničnu struju.

Sa gledišta protoka procesa, proces žigovanja jezgre za novi energetski relej doživio je nekoliko iteracija. U početku, preduzeća u industriji općenito koriste jedan proces probijanja sporih običnih preša i kompozitnih kalupa sa jednim stanicama. Učinkovitost proizvodnje i materijal ovog procesa su niska. Da bi se efikasnije koristilo silikonske čelične sirovine, poboljšavaju efikasnost proizvodnje i smanjuju troškove proizvoda, poduzeća u industriji postepeno poboljšavaju proces žigovanja, koristeći brzinu brzine i proces brzine za žigovanje s jednim redama progresivno umrijeti.

Od tada, proces žigovanja velike brzine kontinuirano je inoviran oko poboljšanja efikasnosti proizvodnje, smanjujući potrošnju materijala i smanjenje troškova post-procesa. Industrija je postepeno realizirala unutrašnju zaviziranje željeznog oblikovanja željeznog relejna dijelom, a brzi utisak dvostrukog reda i višestrukim višestrukim progresivnim umiru. Posljednjih godina postupak raspršivanja postepeno se razvijao, a neka međunarodna preduzeća preuzela je vodeću ulogu u postizanju masovne proizvodnje. Specifična metoda realizacije je postavljanje ljepila na žigosanje progresivnog umiranja. Kad materijalni pojas prođe kroz ljepilo, ljepilo je obloženo na kaiševu materijala kroz mlaznicu za gašenje ljepila, a električarni čisto gvožđe odbojni list fiksiran je zajedno kroz ljepilo.

Osim toga, neke kompanije također aktivno proučavaju proces premazivanja materijala, odnosno dodavanje sloja viskoznog premaza na površinu zavojnice, i fiksiranje jezgre od čistog gvožđa Cold Heading. Gvozdeno jezgro proizvedeno postupkom nanošenja i viskoze može značajno smanjiti preklapajuće tačke zakivanja koje se formiraju na površini štancanja postupkom preklapanja zakivanja i učiniti površinu štancanja ravnijom. Ovo ne samo da smanjuje gubitke vrtložnih struja nakon uključivanja, već i smanjuje toplinu i buku iz jezgre, čime se značajno poboljšavaju ukupne performanse motora.

U polju preciznog štancanja željeznih jezgara, jezgra od mekog gvožđa namotaja su još jedan važan pravac primene. Kao glavna komponenta releja, kvalitet i performanse jezgra releja direktno utiču na pouzdanost i radni vek releja. S brzim razvojem novih energetskih vozila i elektronske opreme, potražnja za relejnim jezgrama se također povećava. Jezgro releja treba da ima visoku propusnost, nisku koercitivnost i dobru mehaničku čvrstoću kako bi se osigurao stabilan rad releja pod visokofrekventnim prebacivanjem i velikim strujnim opterećenjem.

Da bi se ispunili ovi zahtjevi, proizvodnja relejnih jezgara koristi naprednu tehnologiju štancanja i procese rukovanja materijalom. Kroz matricu visoke preciznosti i proces štancanja velike brzine, DT4C Iron Core može postići visoko preciznu kontrolu dimenzija i odličan kvalitet površine. Osim toga, proces proizvodnje jezgra releja je također konstantno inovativan, kao što je upotreba posebne tehnologije premaza za poboljšanje otpornosti na koroziju i izolacijskih svojstava jezgra.

Sa kontinuiranim rastom tržišta za nova energetska vozila i elektroničku opremu, preciznost čistog željeznog štapa za relejsku industriju će poslužiti u većim razvojnim mogućnostima. U budućnosti će se industrija nastaviti razvijati u smjeru visoke preciznosti, visokih performansi, visoke efikasnosti i niskih troškova. Preduzeća trebaju kontinuirano ulagati u istraživanje i razvoj i poboljšati tehničku razinu za ispunjavanje tržišne potražnje za visokokvalitetnim osnovnim proizvodima. Istovremeno, uz poboljšanje zahtjeva za zaštitu okoliša, zelene proizvodnje i održivi razvoj postat će i važan razvoj industrije.

U oblastiRelay Core Cold Heading, uz široku primjenu visokonaponskih releja za vozila nove energije, zahtjevi za performansama za jezgra releja će se nastaviti povećavati. Kompanije moraju kontinuirano inovirati u odabiru materijala, optimizaciji procesa i kontroli kvaliteta kako bi osigurale da jezgro releja može zadovoljiti potrebe vrhunskih aplikacija kao što su nova energetska vozila.

Ukratko, preciznostŽigosanje jezgre za novi energetski relejIndustrija ima široke izglede za primjenu u novim energetskim vozilima, elektroničkoj opremi, t, i drugim poljima, a budući razvoj obratit će više pažnje na tehnološku inovaciju i poboljšanje kvaliteta proizvoda.