Zahtjevi za energetsku efikasnost i smanjenje buke za jezgro releja hladnog kovanja u industrijskim kontaktorima

U industrijskim aplikacijama, jezgro releja za hladno kovanje se široko koristi za električnu kontrolu, a njegova potrošnja energije je dugo bila zabrinjavajuća. Sa rastućim troškovima energije i sve većim ekološkim propisima, industrijski izvođači zahtijevaju veću energetsku efikasnost od Relay Pin-a. Kontaktorski releji nove-generacije moraju značajno smanjiti potrošnju energije zavojnice za 10 do 15 puta u odnosu na tradicionalne modele. Ovo zahtijeva da jezgra generiraju dovoljnu magnetnu silu pri nižim strujama za pokretanje rada kontaktora.

Dodatno, industrijski kontaktori moraju raditi stabilno u širokom rasponu napona, obično 70% do 130% nazivnog napona (SAD). Ovo nameće veće zahtjeve za magnetna svojstva pinova releja, zahtijevajući stabilan magnetizam pod različitim naponima kako bi se izbjeglo zasićenje ili nedovoljna magnetna sila.

U industrijskim sredinama, zagađenje bukom predstavlja značajnu zabrinutost. Tokom rada, sudari i vibracije između jezgra releja za hladno kovanje i armature stvaraju buku, utičući na uslove na radnom mestu i zdravlje operatera. Stoga je smanjenje buke u jezgri releja postalo kritičan zahtjev za industrijske kontaktore.

Optimiziranje procesa laminacije silikonskih čeličnih limova i dizajn magnetnog razmaka mogu efikasno smanjiti vibracije i buku. Dobro-dizajniran proces laminacije osigurava čvršće spajanje između listova, minimizirajući vibracije, dok optimizirani dizajn zazora omogućava glatkije spajanje između jezgri od mekog magnetskog željeza za relej i armature, smanjujući udarnu buku.

Sa napretkom industrijske automatizacije, raste potražnja za kompaktnom i integriranom električnom opremom. Industrijski izvođači moraju pružiti više funkcionalnosti u ograničenom prostoru, zahtijevajući manja meka magnetna gvozdena jezgra za relej sa jednakim ili boljim performansama.

Neki moderni industrijski kontaktori imaju tri-kontakte glavnog kontakta, što zahtijeva jezgre koje postižu uporedive ili superiorne performanse u manjim veličinama. Optimizacijom DT4C relejne gvozdene jezgre strukture i materijala za hladno kovanje, i smanjenjem zapremine i težine, proizvođači mogu da ispune zahteve za minijaturizacijom, dok istovremeno smanjuju troškove proizvodnje i povećavaju konkurentnost.

Kako bi odgovorili na ove potrebe, industrijski izvođači se okreću naprednim materijalima i optimiziranim dizajnomJezgra releja za hladno kovanje. Jezgra od nanokristalne legure, sa svojom visokom propusnošću i niskom koercitivnošću, mogu generirati snažnu magnetnu silu u kompaktnim veličinama uz istovremeno smanjenje potrošnje energije i buke, što ih čini sve popularnijim kod vrhunskih-izvođača.