Kao najčešće korištena upravljačka komponenta u nestandardnoj automatizaciji upravljanja, vrlo je važno razumjeti materijale i vijek trajanja relejnih kontakata. Odabir idealnih materijala za kontakte i releja sa dužim vijekom trajanja može smanjiti troškove održavanja i stope kvarova opreme.
Očekivani električni vijek trajanja releja opće namjene i energetskih releja je obično najmanje 100,000 operacija, dok mehanički životni vijek može biti 100,000, 1 milion ili čak 2,5 milijardi operacija. Razlog zašto je električni vijek tako nizak u usporedbi s mehaničkim vijekom je taj što vijek trajanja kontakta ovisi o primjeni. Električna vrijednost se odnosi na kontakte koji mijenjaju nazivna opterećenja. Kada je set odElektrični kontakt Silver Pointuključuje opterećenje manje od nazivne vrijednosti, životni vijek kontakta može biti znatno duži. Na primjer: 240A, 80V AC, 25% PF kontakti mogu prebaciti opterećenje od 5A za više od 100,000 operacija. Međutim, ako se ovi kontakti koriste za prebacivanje (na primjer: 120A, 120VAC otporno opterećenje), vijek trajanja može premašiti milion operacija. Nazivni električni vijek također uzima u obzir oštećenje kontakta od luka. Korištenjem odgovarajućeg gašenja luka može se produžiti vijek trajanja kontakta.
Životni vijek kontakta završava kada se električnaSrebrna kontaktna tačkaštapovi ili zavareni spojevi, ili kada jedan ili oba kontakta gube previše materijala i ne mogu uspostaviti dobar električni kontakt, što je rezultat kumulativnog prijenosa materijala tokom kontinuiranih operacija prebacivanja i gubitka materijala uzrokovanog prskanjem.
Relejni bimetalni srebrni kontakt za zakovice dostupan je u raznim metalima i legurama, veličinama i stilovima. Prilikom odabira električnih kontakata od legure srebra, morate uzeti u obzir materijal, ocjenu i stil kako biste što preciznije ispunili zahtjeve specifične primjene. Ako to ne učinite, može doći do problema s kontaktom ili čak do ranog prekida kontakta.
Ovisno o primjeni, legure kao što su paladij, platina, zlato, srebro, srebrni nikl i volfram se mogu koristiti za kontakt. Uglavnom jedinjenja srebrnih legura, kadmijum srebrni oksid (AgCdO) i srebro-kalaj oksid (AgSnO), srebro indijum kositar oksid (AgInSnO), se široko koriste i releji snage za srednje i velike struje.
Kadmijum srebrni oksid (AgCdO) postao je veoma popularan zbog svoje odlične otpornosti na koroziju i zavarivanje i veoma visoke električne i toplotne provodljivosti. AgCdO se proizvodi miješanjem srebra i kadmij oksida upotrebom tehnologije metalurgije praha. To je materijal sa provodljivošću i otpornošću na kontakt blizu srebra (koristeći nešto veći kontaktni pritisak), ali ima odličnu otpornost na eroziju i zavarivanje zbog inherentne otpornosti na zavarivanje i karakteristika kadmijum oksida za gašenje luka.
Tipični AgCdO kontaktni materijali sadrže 10~15% kadmijum oksida. Otpornost na prianjanje ili zavarivanje raste s povećanjem sadržaja kadmij oksida. Međutim, zbog smanjenja duktilnosti, provodljivost se smanjuje i karakteristike hladnog rada se smanjuju.
Kontakti sa srebrnim kadmijum oksidom dostupni su u postoksidaciji ili preoksidaciji. Predoksidacijski materijali su interno oksidirani prije formiranja kontaktne točke i sadrže ravnomjernije raspoređen kadmijum oksid od postoksidacije, koja teži da kadmijum oksid približi kontaktnoj površini. Kontakti nakon oksidacije mogu uzrokovati probleme s pucanjem površine ako se kontaktni oblik mora značajno promijeniti nakon oksidacije, kao što su: dvoglava, pokretna oštrica, kontaktne zakovice tipa C.
Srebro indijum kalaj oksid (AgInSnO) kao i srebro kalaj oksid (AgSnO) pojavili su se kao dobre alternative za AgCdO kontakte gde je upotreba kadmijuma u kontaktima i baterijama ograničena u mnogim delovima sveta. Stoga su kontakti od kalajnog oksida, koji su oko 15% tvrđi od AgCdO (12%), dobar izbor. Osim toga, kontakti od srebrnog indijum kalajnog oksida su pogodni za velika prenaponska opterećenja kao što su lampe sa volframovim vlaknom gdje je stabilna struja niska. Iako su otporniji na lemljenje, AgInSn i AgSn kontakti imaju veću zapreminsku otpornost (manju provodljivost) od Ag i AgCdO kontakata. Zbog njihove otpornosti na lemljenje, gore navedeneBimetalni srebrni kontaktisu vrlo popularni u automobilskoj industriji gdje induktivna opterećenja od 12 VDC često uzrokuju prijenos materijala.
