Nisko-ugljični čelik je uobičajeni osnovni materijal za rastezanje metala, koji nudi odličnu formulu, razuman odnos čvrstoće-i-težine, svojstva očvršćavanja i visoku -efikasnost, što ga čini široko primjenjivim. Međutim, karakteristike obrade lima za štancanje od nehrđajućeg čelika se značajno razlikuju od nisko-ugljičnog čelika, što otežava njegovo cjelokupno oblikovanje i postavlja specifičnije zahtjeve za procese, opremu i kalupe. To je trenutno ključna istraživačka oblast u oblasti oblikovanja metala.
Kod istezanja metala, pozicioniranje materijala i kontrola potpore su fundamentalni. Tokom rada, stanje naprezanja i deformacije materijala mora se u potpunosti uzeti u obzir, a potrebno je primijeniti odgovarajuće ograničenje i fiksiranje. Upotreba fleksibilne ploče za skidanje sa vodećim stubovima može efikasno stabilizovati položaj materijala. Razuman dizajn kalupa je podjednako važan. Uzimajući u obzir karakteristike oblikovanja progresivnog nerđajućeg štancanja i proaktivno izbjegavajući rizike obrade, trajnost i stabilnost obrade kalupa mogu se poboljšati iz samog izvora.
Za istezanje limova, industrija je uspostavila zreo procesni tok, koji općenito uključuje probijanje donje rupe, prirubljivanje i konačno probijanje. Veličina dna rupe može se precizno izračunati pomoću profesionalnih formula. Neujednačena visina prirubnice radnog komada je uglavnom uzrokovana neuravnoteženim zazorom matrice, odstupanjima sklopa matrice, neujednačenom silom sljepljivanja i prekomjernim ivicama, što sve utječe na konačni učinak oblikovanja dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika.
Žarenje može poboljšati različite defekte nastale tokom dubokog izvlačenja lima, ali ovaj proces zahtijeva stroge operativne standarde; operativne greške mogu pogoršati probleme obrade. Industrijski-standardni pristup je zagrijavanje radnog predmeta na odgovarajuću temperaturu, a zatim ga lagano hlađenje u peći s kontroliranom atmosferom. Ova metoda optimizira mehanička svojstva lima za štancanje od nehrđajućeg čelika i smanjuje poteškoće u oblikovanju.
Dok se limovi od nehrđajućeg čelika visokih{0}}radnji široko koriste u industriji, njihova ograničenja obrade su također značajna. Površina radnog komada se lako ogrebe tokom oblikovanja, a na površini matrice mogu se formirati čvorovi prianjanja, koji oštećuju izgled gotovog proizvoda i ometaju efikasnost proizvodnje. Ovo je dugotrajan-tehnološki izazov u obradi malih dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika po mjeri u industriji.
Različiti uvjeti obrade i strukture proizvoda zahtijevaju odgovarajuće matrice čelika. Matrice napravljene od Cr12MoV su sklone kidanju na uglovima kada se obrađuju izvučene komponente sa malim radijusima. Odabir odgovarajućeg čelika za matrice na osnovu oblika proizvoda i snage obrade je od ključnog značaja za smanjenje habanja i osiguravanje kontinuirane i stabilne obrade prilagođenih dijelova za štancanje i savijanje lima.
Trend industrije ka smanjenju troškova i poboljšanju efikasnosti nastavlja da pokreće optimizaciju procesa crtanja. Na primjer, broj prolaza izvlačenja u svakodnevnim metalnim proizvodima kontinuirano se smanjuje, a međuprocesi žarenja se pojednostavljuju ili čak eliminišu, značajno komprimirajući tok proizvodnje. Ova tehnološka inovacija postavila je nove i više standarde u pogledu plastičnosti i oblikovanja čeličnih električnih dijelova.
Korištenjem opreme za štancanje visoke{0}}preciznosti, velike-kosti može efikasno produžiti vijek trajanja matrice. Preporučuje se da nominalna tonaža opreme bude najmanje 30% veća od stvarnog potrebnog pritiska štancanja. Servo prese imaju značajne prednosti u ovim scenarijima obrade, uvelike produžujući životni vek matrice i obezbeđujući pouzdanu podršku opreme za -proizvodnju žigosanih delova za zavarivanje čelika velike količine.
Nakon gašenja, kalup zadržava unutarnje vlačno naprezanje. Ovo naprezanje, u kombinaciji sa termičkim stresom nastalim tokom EDM žice, lako dovodi do mikro-pukotina i skraćuje vijek trajanja kalupa. Stoga je tretman za ublažavanje naprezanja neophodan nakon strojne obrade kako bi se stabilizirala struktura kalupa i spriječila kvar kalupa tokom kontinuirane obrade progresivnog nerđajućeg štancanja.
Proboj i kalup mogu biti napravljeni od materijala kao što su SKS3, SKD11, brzorezni čelik u prahu i cementirani karbid. Svaka vrsta čelika ima različite čvrstoće, otpornost na habanje i žilavost. Čak i sa istim materijalom, poboljšanje završne obrade kalupa i optimizacija šeme podmazivanja može produžiti njegov životni vek. Sveobuhvatan odabir materijala na osnovu obima proizvodnje i tipa procesa je ključan za dugoročnu-kompatibilnost sa zahtjevima obrade dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika.
NašList za štancanje od nehrđajućeg čelikaima odličnu plastičnost i visoku završnu obradu, pogodan za više procesa dubokog izvlačenja. Efikasno smanjuje ogrebotine i probleme s prianjanjem, nudi kompletan raspon specifikacija i održava stabilne performanse, savršeno se prilagođavajući različitim zahtjevima proizvodnje štancanja i crtanja. Pozivamo kupce da se raspitaju o pojedinostima o proizvodu, razgovaraju o saradnji i kupuju na veliko.
kontaktirajte nas
