Unutarnja vodljiva struktura različitih komponenti električnih priključaka oslanja se na sirovine od legure bakra za obradu. Dijelovi za utiskivanje bakra kontaktora koriste traku od legure bakra kao osnovni materijal, kombinujući odličnu provodljivost sa stabilnom elastičnošću, što ga čini pogodnim za automatiziranu serijsku obradu. Namotana metalna traka se ubacuje u -presu za žigosanje velikom brzinom, gdje se rupe za pozicioniranje, vanjske konture i opružne kopče obrađuju kroz više faza štancanja korak{3}}po{4}}. Preciznost obrade može doseći ±0,01 mm. Formirani dijelovi ostaju povezani kao kontinuirana traka, olakšavajući tok montažne linije i osiguravajući tačnost montaže električnih komponenti iz izvora.
Nivo obrade kalupa direktno određuje kvalitetu oblikovanja električnih preciznih dijelova za štancanje bakra. Visoko{1}}precizni kalupi imaju duge razvojne cikluse i visoke troškove, te su osnovni nosilac procesa štancanja. Različiti uslovi rada odgovaraju različitim debljinama materijala; visoke{3}}električne komponente mogu koristiti materijale debljine do 0,8 mm, dok su podloge za mikro-komponente signala tanke i do 0,1 mm. Tokom proizvodnje, neravnine se eliminišu putem optimizovanog zazora, titanijumske prevlake matrica i prigušenja vibracija i kontrole temperature kako bi se spriječio loš kontakt tokom kasnijeg sastavljanja i osigurao-dugotrajno stabilno prebacivanje električnih komponenti.
Novoštancane metalne podloge su sklone oksidaciji i koroziji. Galvanizacija je ključni proces za produžavanje vijeka trajanja preciznih bakrenih dijelova. Prije obrade potrebno je ultrazvučno čišćenje i kiselinsko kiseljenje kako bi se temeljno uklonili površinski slojevi ulja i oksida, čime se osigurava čvrsto prianjanje premaza. Industrijski-standardni premazi uključuju četiri glavna tipa: niklovanje za osnovni premaz, -pozlaćenje niske otpornosti, -efikasno kalajisanje i srebrno prevlačenje visoke{6}}provodljivosti. Tip i debljina premaza se biraju na osnovu scenarija primene, balansiranja provodljivosti sa zahtevima otpornosti na koroziju i habanje.
Standardi debljine premaza kategorizirani su prema razini primjene proizvoda. Za potrošačku elektroniku, sloj pozlaćenja od 0,1 μm je dovoljan za osnovnu upotrebu. Za automobilsku i industrijsku opremu, žigosane bakrene ploče, debljina pozlaćenja treba povećati na 0,5 μm ili više. Nakon galvanizacije, svi dijelovi se ravnomjerno čiste i osuše, a neki dijelovi su premazani premazom protiv otisaka prstiju. Trenutno, procesi galvanizacije{{7}bez cijanida i ekološki prihvatljivi procesi trovalentnog hroma postaju sve češći. Ovi procesi optimizuju performanse oplata uz istovremeno smanjenje emisija zagađivača tokom proizvodnje, usklađujući se sa standardima zelene proizvodnje.
Kontrola temperature kalupa i mikro-obrada terminalnih površina direktno utiču na stopu prinosa brizganih-proizvoda. Temperaturne fluktuacije mogu lako uzrokovati skupljanje i pucanje kućišta. Tretmani udubljenja i mikro{4}}etkanja na prilagođenim utisnutim dijelovima u bakru značajno poboljšavaju čvrstoću veze između plastike i metala. Debljina plastične stijenke mikro{6}}sučelja je samo 0,2 mm, što zahtijeva visok-protok LCP sirovina,-brizganje pod visokim pritiskom i procese vakuumskog otplinjavanja kako bi se kalup ispunio bez nedostatka materijala ili deformacija.
Nakon štancanja, galvanizacije i brizganja, proces ulazi u fazu precizne montaže, integrirajući prilagođene komponente za štancanje bakra sa izolacijskim kućištem. Automatizirana oprema brzo završava umetanje terminala, montažu zaštitnog kućišta i presovanje i zaptivanje kablova, oslanjajući se na -uklapanje i ultrazvučno zavarivanje za strukturnu fiksaciju. Svi gotovi proizvodi prolaze kroz potpunu-inspekciju procesa: AOI vizuelni pregled za defekte izgleda, testove otpornosti na napon i kontakt za provjeru električnih performansi i uzorkovanje za ispitivanje izdržljivosti umetanja/uklanjanja radi kontrole mehaničke stabilnosti.
Vodootporne električne komponente imaju više-slojnu zaštitnu strukturu sa zaptivnim prstenovima i zaptivačima, što im omogućava da izdrže dugotrajna ispitivanja podvodnog uranjanja. Okruženje čistih prostorija, konstantna temperatura i vlažnost, visoko{2}}precizna oprema i standardizirane operacije zajedno poboljšavaju prinos montaže. Dijelovi od bakarnog lima, kao osnovne komponente za električne veze, integriraju precizno štancanje, površinsku obradu i tehnologije brizganja. Iza ovih malih metalnih komponenti krije se sveobuhvatna primena nauke o materijalima i tehnika precizne mašinske obrade.
Uobičajeni žigosani dijelovi na tržištu često pate od problema kao što su prevelike tolerancije dimenzija, loše prianjanje oplate i brzo elastično propadanje opruga. Naši sami-razvijeni i proizvedeniDijelovi za utiskivanje bakra kontaktorakoristite sirovine od legure bakra visoke-čistoće i podvrgavajte se preciznom štancanju na nivou mikrona{1}} tokom cijelog procesa. Možemo prilagoditi pozlaćenje, kalaj i srebro kako bi odgovaralo industrijskoj kontroli, automobilskoj elektronici i novoj energetskoj opremi. Striktno pridržavajući se ekološki prihvatljivih procesa galvanizacije, naši dijelovi prolaze sveobuhvatna električna i mehanička testiranja prije nego što napuste tvornicu, osiguravajući dugoročne, stabilne i pouzdane performanse-. Kupci koji imaju potrebe za pravljenjem uzoraka, masovnom kupovinom i nestandardnim potrebama za prilagođavanjem mogu nas kontaktirati radi razgovora o saradnji.
kontaktirajte nas
