U području obrade konektora i provodnih terminala, limovi dijelovi Berilijum bakreni opružni kontakt je široko korištena elastična provodljiva komponenta. Njegovi procesi savijanja i štancanja su skloni nastanku pukotina, direktno smanjujući provodljivost proizvoda i vijek trajanja. Urođeno stanje materijala je primarni uzrok pucanja. Ako se mehanička svojstva berilijum bakra ne razumiju u potpunosti prije obrade, a razlike u mekoći i tvrdoći sirovog materijala se zanemare prije direktnog štancanja, unutrašnja raspodjela naprezanja lima će postati neuravnotežena, što će rezultirati mikro-pukotinama u trenutku formiranja. Ovaj problem je još izraženiji kod tankih{5}} terminalnih proizvoda.
Nepravilna kontrola procesa termičke obrade će također značajno povećati vjerovatnoću deformacije i pucanja kod štancanja berilij bakra za električne konektore. Berilijum bakar se oslanja na termičku obradu kako bi se postiglo elastično jačanje. Tokom -faze tretmana starenja pri visokim temperaturama, ako radni komad nije fiksiran i fiksiran posebnim učvršćenjem, lim će se slobodno savijati i deformirati na visokim temperaturama. Zaostalo unutrašnje naprezanje se stvara unutar lima nakon deformacije. Tokom naknadnih procesa savijanja i oblikovanja, tačke koncentracije napona se brzo šire, formirajući kroz-pukotine. U masovnoj proizvodnji, procesi toplinske obrade bez pozicioniranja alata značajno povećavaju stopu oštećenja.
Preklapanje zrna za kotrljanje i linija za savijanje je tipičan procesni problem u dijelovima za štancanje od bakra i berilijuma, što dovodi do grlića i mikropukotina tokom štancanja. Nakon valjanja, unutrašnja metalna vlakna lima su orijentirana, s boljom duktilnošću materijala u smjeru istezanja vlakana i slabijom vlačnom čvrstoćom okomito na smjer vlakana. Kada linija savijanja prati zrno kotrljanja, vlačna deformacija u području savijanja premašuje granicu tolerancije materijala, što dovodi do pojave grla na površini. Uz kontinuirano naprezanje, ovo se direktno razvija u vidljive pukotine, uobičajeni procesni nedostatak u obradi krajnjeg{3}}praznog komada.
Neodgovarajući parametri konstrukcije proizvoda mogu uzrokovati pukotine na savijanju u BeCu bakrenom dijelu za štancanje za dodatke za utičnice iz izvora. Radijus savijanja je osnovni parametar dizajna. Kada je unutarnji radijus savijanja manji od debljine lima, tlačni napon na unutarnjoj strani i vlačni napon na vanjskoj strani se dramatično povećavaju, što dovodi do prekomjerne vlačne deformacije površine lima i pukotina koje se prvenstveno pojavljuju na vanjskom kutu savijanja. Za listove od berilijum bakra različitih debljina, odgovarajući standard minimalnog radijusa savijanja se mora uskladiti kako bi se izbjegli problemi s pucanjem serije uzrokovani strukturnim dizajnom malog -radijusa.
Dizajn nerazumnog ugla savijanja dodatno će pogoršati rizik od pucanja u dijelovima za štancanje od berilij-bakarnog lima. Što je veći ugao savijanja, veća je vlačna deformacija na vanjskoj strani lima, a prema tome raste i vlačno opterećenje materijala. Ako je traženi ugao savijanja proizvoda blizu graničnog ugla formiranja, bez prethodnog-savijanja ili postupnih procesa savijanja kako bi se ublažila naprezanja, jedan veliki-ugao savijanja će trenutno napuknuti površinu lima. U dizajnu preciznih ultra-tankih berilijum-bakarnih opruga, potrebno je kontrolisati ugao formiranja jednog savijanja i koristiti stepenasto savijanje kako bi se oslobodilo naprezanje i smanjilo stvaranje pukotina.
Ukratko, pucanje elastičnih dijelova za štancanje od berilij bakra uzrokovano je više faktora, uključujući materijale, toplinsku obradu, raspored procesa i konstrukcijski dizajn. Prilikom proizvodnje žigosanih dijelova od berilij-bakara, ključno je istovremeno kontrolirati pet ključnih aspekata: odabir sirovina, toplinsku obradu, alat, raspored savijanja i radijus i ugao savijanja. Upravljanje unutrašnjim naprezanjem kroz cijeli proces-od dizajna i proizvodnje-je ključno za efikasno sprječavanje pucanja i osiguravanje stabilnosti elastičnosti, provodljivosti i izdržljivosti opruge.
Koristeći zrele procese oblikovanja i sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta, naš sopstveni-razvijen i masovno-proizvedenDijelovi od lima Beryllium Copper Spring Contactsstriktno se pridržavati specifikacija za kalupljenje berilij bakra. Biramo sirovine u odgovarajućim uslovima, koristimo standardizovane alate za termičku obradu i optimizujemo raspored i parametre savijanja kako bismo eliminisali defekte kao što su pukotine i deformacije na izvoru. Preciznost dimenzija, stabilnost provodljivosti i otpornost na zamor ispunjavaju visoke standarde koje zahtijeva industrija precizne elektronike i konektora. Za potrebe prilagođavanja, proizvodnje uzoraka i masovne kupovine, slobodno nas kontaktirajte.
kontaktirajte nas
