Kako poboljšati vijek trajanja CNC glodala za krajnje glodalice? Izazov industrije reznih alata konačno ima odgovor.

CNC glodala za krajnje glodalice su rezni alati napravljeni od volfram karbida (tvrda legura, koja se naziva i legura volframa-titanijuma). Uglavnom se koriste u CNC obradnim centrima i CNC mašinama za graviranje, a mogu se montirati i na obične glodalice za obradu toplinski-obrađenih materijala visoke tvrdoće i jednostavne strukture, pogodne za scenarije velike-brzine obrade. Ovi krajnji glodali imaju tvrdoću po Vickersu od 10K, drugi odmah nakon dijamanta, te posjeduju karakteristike otpornosti na habanje, krhke su, a ipak tvrde i otporne na žarenje.

Otpornost na visoke temperature i otpornost na toplotu premaza su ključne za glodalice od volfram karbida. Premaz glodala od legiranog karbida volfram čelika ne samo da ima visoku tvrdoću i otpornost na visoku temperaturu oksidacije, već daje alatu odličnu otpornost na habanje. Trenutno su krajnja glodala od volfram karbida uparena sa držačima alata za termičko širenje sa izuzetno velikom silom stezanja. Ovi držači alata imaju visoku preciznost odvajanja i široko se koriste ne samo u centrima za završnu obradu, ali njihova snažna sila stezanja i niske karakteristike vibracija ih čine pogodnim za grubu obradu, omogućavajući lako usitnjenim krajnjim glodalima od volfram karbida da postignu stabilnu obradu.

Ako CNC alatni volfram čelik pokazuje abnormalno trošenje ili brzo habanje uzrokovano lomljenjem, izbor alata i parametri rezanja moraju se revidirati. Da bi se poboljšala čvrstoća alata, negativan nagibni ugao imat će značajan utjecaj, a mogu se odabrati materijali visoke{1}}tvrdoće, finih-cementiranih karbidnih materijala. Prilikom korekcije uslova rezanja, nema potrebe za drastičnim smanjenjem brzine pomaka; umjesto toga prvo smanjite dubinu rezanja. Za održavanje otpornosti na habanje krajnjeg glodala od volfram karbida i postizanje dobre obrađene površine, veća brzina rezanja je važnija od niže brzine; smanjenje dubine rezanja omogućava stabilno -brzo glodanje.

Vijek trajanja alata za rezanje od volfram čelika povezan je s mnogim faktorima, uključujući uvjete obrade alatnih mašina i parametre rezanja. Nije samo stvar okrivljivanja samog alata, niti je tvrđi alat uvijek bolji. Izbor mora biti zasnovan na tvrdoći radnog komada i stvarnim uslovima obrade. Nasumično sečenje tokom upotrebe ne samo da će smanjiti efikasnost obrade, već će uticati i na radni vek glodala. Faktori kao što su geometrija, sile rezanja i toplina te parametri rezanja utječu na vijek trajanja glodala od volfram karbida. Stoga je razumijevanje izdržljivosti završnih glodala od volfram karbida ključno. Samo poboljšanjem izdržljivosti alata može se produžiti njihov vijek trajanja i u potpunosti iskoristiti njihova funkcija. Prijevremeno habanje alata ili korištenje tupih alata je u suprotnosti sa principima visoke-efikasnosti, velike-brzine i niske-mašinske obrade.

Optimizirajte parametre rezanja:Parametri rezanja utječu na izdržljivost glodala. Prevelika dubina rezanja i brzina pomaka povećavaju silu rezanja i ubrzavaju trošenje glodala. Optimizacija parametara rezanja efektivno produžava njihov vijek trajanja.

Poboljšajte geometriju završne glodalice od volfram karbida:Uglovi i oblik rezne ivice krajnjeg glodala utiču na varijacije sile rezanja. Povećanje nagibnog ugla smanjuje deformaciju strugotine, olakšavajući sečenje i smanjujući silu rezanja i toplotu. Dok se osigurava dovoljna čvrstoća krajnjeg glodala, kad god je to moguće, treba koristiti veći nagibni ugao. Smanjenje glavnog ugla rezne ivice povećava dužinu rezne ivice uključene u proces rezanja, čime se raspršuje toplota rezanja. Istovremeno, povećanje ugla vrha snižava temperaturu rezanja.

Ovladavanje i podešavanje optimalnih uslova rezanja:Podešavanje i održavanje dobrih uslova rezanja za čeono glodalo može se postići praćenjem stanja rezanja kroz analizu vibracija i drugim metodama, i blagovremenim prilagođavanjem kako bi se stvorilo povoljno radno okruženje za glodalicu od volfram karbida. Nakon promjene krajnjih glodala, njihove dimenzije se moraju prilagoditi kako bi se osigurala prikladnost za uslove pričvršćivača i uslove rezanja.

Odgovarajući izbor materijala za završnu glodalicu:Materijal radnog komada i uslovi obrade značajno utiču na performanse rezanja karbidnih završnih glodala. Različiti materijali zahtijevaju odgovarajuće alate kako bi zadovoljili zahtjeve rezanja.

NašKrajnja glodalica CNC glodalicamašine su razvijene na osnovu gore navedenih ključnih principa produženja radnog veka. Koriste pažljivo odabrane ultra-fine čestice cementnog karbida, u kombinaciji sa visoko-otpornim na habanje i visoke-temperature-otpornim premazom, i imaju optimiziranu geometriju alata kako bi se prilagodili zahtjevima parametara rezanja različitih scenarija obrade. Ovo efikasno smanjuje strugotine i habanje, postižući stabilnu i efikasnu obradu. Kompatibilni sa CNC obradnim centrima, konvencionalnim glodalicama i drugom opremom, zadovoljavaju potrebe obrade različitih radnih komada.

Pozdravljamo nove i postojeće kupce da se raspitaju o specifikacijama i cijenama naših CNC alatnih strojeva od volfram čelika. Naručite prema vašim potrebama, a mi ćemo vam pružiti visoko-kvalitetne, isplative-rezne alate!