Potražnja za preciznim mesinganim dijelovima u mašinskoj industriji i dalje raste. Mesing, sa svojom odličnom obradivom i visokom završnom obradom nakon oblikovanja, je glavna sirovina za ventile, konektore i pribor za instrumente. Pravilna kontrola procesa obrade može značajno poboljšati stopu prinosa gotovih proizvoda. Dijelovi od mesinga CNC struganjem, oslanjajući se na standardizirane specifikacije rezanja, mogu stabilno proizvoditi male dijelove ujednačenih dimenzija. Prethodno ocjenjivanje svojstava materijala može spriječiti osnovne greške u mašinskoj obradi kao što su prianjanje strugotina i ogrebotine od samog početka. Mesing je relativno mekan, tako da je ključno osigurati nesmetane kanale za uklanjanje strugotine tokom obrade, koristeći odgovarajuće rashladne medije kako bi se spriječilo da se bakarni čips zaplete u alat i izazove površinske defekte.
Odabir opreme direktno određuje granicu obrade visoko{0}}preciznog struganja za mesing. Alatne mašine sa tri{2}}osi, četiri-i pet{4}}osne su pogodne za konstrukcijske dijelove različite složenosti. Tri{6}}osi obradni centri su pogodni za jednostavne cilindrične i ravne-obratke sa navojem, nudeći nisku cijenu i čineći ih idealnim za masovnu proizvodnju osnovnih dijelova. Mašine sa četiri{9}}ose mogu završiti više-obradu sa višestrukim karakteristikama u jednoj operaciji, smanjujući greške u pozicioniranju uzrokovane sekundarnim stezanjem. Pet{12}}mašine se uglavnom koriste za nepravilno oblikovane zakrivljene površinske dijelove, nudeći veću preciznost obrade, ali zahtijevaju konzervativnije parametre rezanja. Mesing ne zahteva visoku{14} mašinsku obradu; za većinu konvencionalnih dijelova, tri-ili četiri{16}}osne mašine mogu uravnotežiti efikasnost i troškove proizvodnje.
Odabir alata je ključni aspekt optimizacije kvaliteta CNC glodalica za mljevenje mesinga. Različiti alati odgovaraju različitim strukturnim karakteristikama. Plosnate{2}}glodalice se koriste za tokarenje ravnina, plitke žljebove i osnovne prolazne rupe; kuglični glodali se koriste samo za završnu obradu zakrivljenih površina; i glodalice sa okruglim nosom mogu nositi i ravne i zakrivljene prelazne strukture, nudeći veću svestranost. Prilikom obrade mesinganih navoja, slavine se mogu koristiti za veličine M2 i više, dok se glodala za krajeve navoja preferiraju za veće navoje M6 i više. Obrada dubokih rupa se mora obaviti namenskom bušilicom za duboke rupe kako bi se spriječio lom alata i neusklađenost promjera rupe uzrokovana prevelikim odnosom dužine-prema{8}}promjera.
Naučno postavljanje tri ključna rezna elementa može efikasno smanjiti habanje alata tokom savladavanja CNC obrade mesinga. Mesingani materijali ne zahtevaju ekstremno male brzine; srednje brzine, stabilne brzine pomaka i umjerene dubine rezanja su pogodne, uz kontinuirano dovod rashladnog sredstva za uklanjanje bakarnih strugotina i topline obrade. Prekomjerne brzine mogu uzrokovati topljenje materijala i prianjanje na oštricu, dok nedovoljne brzine posmaka povećavaju kontinuirano trošenje alata zbog trenja. Operateri moraju fino-podesiti parametre na osnovu debljine zida i složenosti oblika; tanki{4}}dijelovi sa tankim zidovima zahtijevaju dalje smanjenje dubine rezanja po prolazu.
Šema stezanja alata direktno utiče na stabilnost dimenzija precizne CNC obrade mesinga. Različiti radni komadi zahtijevaju odgovarajuće metode pozicioniranja. Mali do srednji-blokovi i cilindrični radni komadi se stežu pomoću preciznih stega, kontrolišući silu stezanja kako bi se spriječila deformacija tankih-područja; Dijelovi velike-površine tankih-ploča koriste vakuumske stezne glave, sa unaprijed-rezerviranim ventilacijskim žljebovima na modelu kako bi se osiguralo ravnomjerno usisavanje; velike serije standardiziranih dijelova koriste namjenske alate sa dva-pina sa jedinstvenim datumom obrade, osiguravajući konzistentne tolerancije dimenzija i položaja unutar iste serije.
Specifičan dizajn strukture dijelova može smanjiti poteškoće obrade i dodatne troškove CNC obrađenih dijelova od mesinga. Preporučena debljina zida nije manja od 0,8 mm, uz minimalno ograničenje od 0,5 mm. Unutrašnji oštri uglovi ne mogu se direktno obraditi; unutrašnji fileti trebaju zadržati najmanje R0,5 mm, s R1 mm standardnim filetima poželjnije da se izbjegne EDM. Visina vitkih gabarita ne bi trebala biti veća od četiri puta njihove širine. Efektivna dužina zahvata navoja treba da bude 1,5 puta veća od prečnika da bi se ispunili zahtevi za montažu; pretjerano duboki navoji su skloni vibracijama obrade, što dovodi do smanjene preciznosti navoja.
Detekcija kvarova je ključni korak u osiguravanju stabilnosti mesinga za masovnu proizvodnju CNC dijelova. Uobičajeni problemi obrade mesinga uključuju odstupanja u dimenzijama, tragove alata na površini, deformaciju radnog komada i lom alata. Odstupanja u dimenzijama su često uzrokovana habanjem alata i labavim učvršćenjima; očigledni tragovi alata na površini potiču od prevelike brzine pomaka i pretjerano dugih vibracija držača alata; deformacija radnog predmeta često je posljedica prevelike sile stezanja; a lom alata je uglavnom uzrokovan prekoračenjem dubine rezanja. Podešavanje parametara, zamjena krutih alata i dodavanje potpora procesa za različite defekte mogu brzo poboljšati kvalitetu obrade.
Provođenje samoprovjere izvodljivosti prije obrade može proaktivno izbjeći različite potencijalne probleme tokom faze masovne proizvodnje Mjesinga za CNC obradne dijelove. Osoblje provjerava specifikacije sirovina, hrapavost crteža, oznake navoja i geometrijske tolerancije; provjerite da li odnos dužine-prema-promjera dubokih rupa i žljebova zadovoljava standarde obrade; potvrdite da unutrašnji profili, debljina zida i razmak između karakteristika delova zadovoljavaju specifikacije; i rezervisati procesne pozicije stezanja za naknadnu površinsku obradu. Ova potpuna pred{5}}provjera prije obrade značajno smanjuje troškove prerade i modifikacije kalupa, poboljšavajući ukupnu efikasnost obrade.
Nudimo visok-kvalitetDijelovi od mesinga kroz CNC tokarenjeproizvodi, striktno se pridržavajući preciznih procesa tokarenja, rigorozno kontrolirajući tolerancije dimenzija i završne obrade površine. Kompatibilni su sa različitom preciznom opremom kao što su instrumenti, hidraulički ventili i električni konektori. Podržavamo ne-standardno prilagođavanje, masovnu proizvodnju i izradu prototipa uzoraka. Materijali su usklađeni, preciznost je stabilna i ispunjavaju stroge zahtjeve za montažu različitih industrija. Dobro došli da pošaljete crteže i parametre za ponude i da razgovaramo o saradnji o masovnom prilagođavanju!
kontaktirajte nas
