Poteškoće u CNC obradi CNC dijelova od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika naširoko se koristi u teškoj industriji, lakoj industriji, industriji dnevnih potrepština, arhitektonskoj dekoraciji i drugim poljima zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja, kompatibilnosti i visoke žilavosti u širokom temperaturnom rasponu.

Stainless steel for CNC Steel Parts refers to alloy steel with a chromium content exceeding 12% or a nickel content exceeding 8%. This type of steel has certain corrosion resistance in the atmosphere or corrosive media, and high strength at relatively high temperatures (>450 stepeni). Čelik sa sadržajem hroma od 16% do 18% naziva se čelik otporan na kiseline-ili nerđajući čelik otporan na kiseline-, koji se u svakodnevnoj upotrebi obično naziva nerđajući čelik.

Zahvaljujući navedenim svojstvima, nerđajući čelik se sve više primenjuje u industrijskim sektorima kao što su vazduhoplovstvo, hemijsko inženjerstvo, nafta, građevinarstvo i prerada hrane, kao i u svakodnevnom životu.

Ozbiljno otvrdnjavanje na radu:Nerđajući čelik za delove za obradu nerđajućeg čelika ima visoku plastičnost. Tokom plastične deformacije, kristalna rešetka je izobličena sa velikim koeficijentom ojačanja; osim toga, austenit nije dovoljno stabilan i dio se pod naponom rezanja pretvara u martenzit. Osim toga, nečistoće u složenim spojevima su sklone raspadanju i disperziji pod toplinom rezanja, što rezultira stvrdnutim slojem tokom strojne obrade. Radno otvrdnjavanje uzrokovano prethodnim punjenjem ili procesom ozbiljno ometa nesmetan napredak narednih procesa.

Velika sila rezanja:Velika plastična deformacija nerđajućeg čelika tokom rezanja dovodi do povećane sile rezanja. Njegovo snažno očvršćavanje i visoka termička čvrstoća dodatno povećavaju otpornost na sečenje u CNC dijelovima za struganje od nehrđajućeg čelika, čineći uvijanje i lomljenje strugotine relativno teškim.

Visoka temperatura rezanja:Značajna plastična deformacija i trenje između alata i CNC dijelova od nehrđajućeg čelika stvaraju veliku količinu topline rezanja. Najveći dio ove topline koncentrira se u zoni rezanja i kontaktnom interfejsu alata{1}}strugotine, sa lošim uvjetima odvođenja topline.

Čipovi se teško lome i skloni su lijepljenju:Nerđajući čelik poseduje visoku plastičnost i žilavost, što rezultira kontinuiranim strugotinama tokom obrade CNC čeličnih delova. Ovi čipovi ne samo da ometaju nesmetan rad, već i grebu obrađenu površinu. Pod visokim temperaturama i pritiskom, nerđajući čelik ima jak afinitet sa drugim metalima, lako uzrokuje prianjanje i formiranje-nadograđenih rubova. Ovo ne samo da ubrzava habanje alata, već i uzrokuje kidanje, pogoršavajući kvalitetu obrađene površine.

Visoka stopa habanja alata:Afinitet tokom rezanja dijelova za obradu od nehrđajućeg čelika dovodi do prianjanja i difuzije između alata i strugotine, što rezultira habanjem ljepila i difuzijskim trošenjem alata. To uzrokuje habanje kratera na grabljivoj strani alata i male mrlje ili zareze na oštrici. Nadalje, čestice tvrdog karbida (kao što je TiC) u nehrđajućem čeliku direktno dodiruju i trljaju se o alat tokom rezanja, uzrokujući ogrebotine. U kombinaciji sa radnim kaljenjem, ovi faktori značajno ubrzavaju habanje alata.

Veliki koeficijent linearne ekspanzije:Koeficijent linearne ekspanzije nehrđajućeg čelika je otprilike 1,5 puta veći od ugljičnog čelika. Pod uticajem temperature rezanja, delovi za CNC struganje od nerđajućeg čelika su skloni termičkoj deformaciji, što otežava kontrolu točnosti dimenzija.

Zbog svojih posebnih svojstava, nerđajući čelik se sve više koristi u oblastima kao što su elektroenergetika, vazduhoplovstvo, naftna i prehrambena industrija. Iako se rezanje nehrđajućeg čelika odlikuje visokom termičkom čvrstoćom, velikom plastičnom deformacijom, teškim radnim kaljenjem, visokim stvaranjem topline rezanja i lošim odvođenjem topline, kvalitet obrade nehrđajućeg čelika se u konačnici može garantirati odabirom odgovarajućih alata, tekućina za rezanje, parametara rezanja i metoda obrade. Upravo se temelji na dubokom razumijevanju ovih osnovnih izazova obrade i godina tehničke akumulacije naši CNC dijelovi od nehrđajućeg čelika ističu se na tržištu.

Naši proizvodi u potpunosti iskorištavaju materijalne prednosti nehrđajućeg čelika-kao što su odlična otpornost na koroziju, visoka-temperaturna stabilnost i mehanička čvrstoća-dok rješavaju ključne bolne tačke u procesu obrade kroz optimizirane proizvodne procese, precizan odabir alata i stroge sisteme kontrole kvaliteta. Bilo da se radi o zahtjevima visoke-zahtjeve preciznosti u zrakoplovstvu, zahtjevima otpornosti na koroziju u hemijskoj industriji ili higijenskim standardima u prehrambenom sektoru, našCNC dijelovi od nehrđajućeg čelikamože pružiti pouzdane performanse, stabilnu točnost dimenzija i dug vijek trajanja, savršeno se uklapajući u različite scenarije primjene materijala od nehrđajućeg čelika i pružajući-kvalitetna rješenja komponenti za različite industrije.