Faktori koji utiču na kontaktnu otpornost

Da bi se sprečilo hladno zavarivanje kontakata, potrebni su kontaktni materijali veće tvrdoće, kao što je legura rodijum/zlato-kobalt. Međutim, da bi se postigla niska kontaktna otpornost i poboljšale performanse kontakta, tvrdoća materijala ne bi trebala biti previsoka. Stoga je potrebno birati prema stvarnim potrebama.

Materijal treba da ima dobru hemijsku stabilnost, jake sposobnosti protiv zagađenja, antikorozije i antioksidacije, dobru električnu provodljivost i nisku otpornost kako bi zadovoljio zahteve male i stabilne kontaktne otpornosti.

Što je veći kontaktni pritisak, veća je kontaktna površina i manji je kontaktni otpor. Međutim, kada se kontaktni pritisak poveća na određenu vrijednost, smanjenje kontaktnog otpora više nije očito, već će povećati mehaničko i električno trošenje kontakta. Stoga, kontaktni pritisak treba kontrolisati unutar odgovarajućeg opsega.

Kontakt obrazac je usko povezan sa oblikom kontakta. Otpor kontakta je veliki kada je kontakt tačkasti kontakt; kontaktni otpor je manji kada je kontakt linijski kontakt; a kontaktni otpor je još manji kada je kontakt površinski. U relejima male i srednje snage, linijski i površinski kontakti se uglavnom koriste za poboljšanje otpornosti na zavarivanje i koroziju. U malim relejima, mosne kontaktne forme i bifurkirane kontaktne forme sa dvostrukim kontaktom često se koriste za prilagođavanje čestim radnjama i poboljšanje pouzdanosti kontakta. Osim toga, iako se otpor kontakta velikih kontakata može smanjiti, prevelika veličina ne samo da troši materijale, već i povećava volumen i težinu, te će povećati odboj i produžiti vrijeme odskoka, povećati trošenje kontakta i smanjiti sposobnost otpornosti na vibracije i udarce.

Što je veća završna obrada kontaktne površine, to je više stvarnih kontaktnih tačaka, a nije lako prianjati na prašinu, apsorbirati štetne plinove i vlagu, poboljšati sposobnost otpornosti na koroziju i smanjiti otpornost na kontakt. Generalno, to je ▽6-▽8. Ako je previsok, potrebno ga je polirati i brusiti. Prisustvo paste za poliranje će povećati mogućnost organskog zagađenja, što je izuzetno nepovoljno. Previsoka završna obrada će također povećati šanse za hladno zavarivanje.

Zagađivači uključuju prašinu, vlagu, vlakna, organski gas, tečnost, itd., koji dolaze iz okolnog okruženja, tehnologije obrade i strukturnih materijala samog releja (kao što su izolacioni materijali). Zagađenje je važan faktor koji utječe na otpornost na kontakt, što će proizvesti veliku otpornost filma i kemijsku koroziju, povećati otpornost na kontakt i smanjiti vijek trajanja. Stoga su čista proizvodnja i ultra čista proizvodnja potrebni za smanjenje zagađenja. Upotreba tehnologije potpunog zaptivanja ili odvojene tehnologije zaptivanja za kontaktne sisteme i elektromagnetne sisteme je jedna od mera protiv zagađenja.

Povećanje temperature kontaktne površine (uključujući povećanje temperature okoline i temperature samog kontakta) će promijeniti stanje njegove površine i kontaktnu površinu. Kada kontaktni pritisak ostane nepromenjen, povećanje temperature će povećati otpor, pa se otpor kontakta povećava. Kada temperatura poraste na određeni nivo, kontakt će omekšati, površina kontakta će se povećati, a otpor kontakta će se smanjiti. Osim toga, povećanje temperature će pogoršati oksidaciju i kemijsku koroziju kontaktnog metala, što ne doprinosi stabilnosti i pouzdanosti rada.