Posrebrene bimetalne kontaktne zakovice, kao ključne komponente jezgra za -isključivanje kola u elektronskom i električnom polju, oslanjaju se na nisku-prednost bakrenih supstrata i visoku električnu provodljivost površinskih srebrnih slojeva kako bi postale bitne komponente za uređaje koji zahtijevaju česte operacije-isključivanja kao što su prekidači, releji i kontakti. Njihov proizvodni proces zahteva izuzetno visoku preciznost i kontrolu procesa; detaljna kontrola svakog procesa direktno određuje konačnu električnu provodljivost, trajnost i vijek trajanja proizvoda. Sada, sa nadogradnjom elektronske i električne industrije ka vrhunskom-u i prefinjenosti, proces proizvodnje srebrnih galvaniziranih električnih kontakata također prolazi kroz kontinuiranu optimizaciju i ponavljanje.
Proizvodnja Ag galvanizovanih bakarnih kontakata prati standardizovan i precizan proces, fokusirajući se na tri ključne karike: obradu podloge, obradu galvanizacijom i naknadnu{0}} obradu. Čitav proces pridaje važnost preciznoj kontroli parametara i balansira performanse i troškove. Tretman supstrata je osnovna pretpostavka proizvodnje. Primarni korak je odabir podloge, gdje se T3 bakarni lim obično bira kao osnovni materijal kako bi se uravnotežili troškovi i mehanička svojstva. Zatim se bakreni lim precizno seče i polira kako bi se uklonili površinski oksidni slojevi, uljne mrlje i nečistoće, osiguravajući glatku i ravnu površinu podloge, postavljajući temelj za naknadnu galvanizaciju srebrnog sloja i izbjegavajući nečistoće da utječu na silu vezivanja između srebrnog sloja i podloge.
Obrada galvanizacijom je osnovni proces u proizvodnji posrebrenih-bimetalnih kontaktnih zakovica, koji direktno određuje kvalitet srebrnog sloja i električnu provodljivost proizvoda. U ovom procesu, tretirana bakrena podloga mora se prvo aktivirati kako bi se poboljšala površinska aktivnost supstrata. Zatim se supstrat stavlja u poseban rastvor za galvanizaciju, a ravnomerno taloženje srebrnog sloja se postiže preciznom kontrolom struje, temperature i drugih parametara. U proizvodnji, debljina srebrnog sloja treba biti precizno podešena prema scenarijima primjene: debljina se kontrolira na 0,05-0,2 mm za konvencionalne scenarije, povećana na više od 2 μm za scenarije prijenosa velike struje i do 20 μm za neke posebne scenarije. Ovo ne samo da osigurava odličnu električnu provodljivost, već i izbjegava rasipanje srebrnih materijala, postižući ravnotežu između cijene i performansi. Tokom galvanizacije, koncentracija otopine za galvanizaciju, temperatura galvanizacije i stabilnost struje moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječile rupice, ljuštenje, nejednaka debljina i drugi problemi u sloju srebra.
Post{0}}tretman je ključna karika za poboljšanje kvaliteta i produženje vijeka trajanja posrebrenih bimetalnih kontaktnih zakovica, uglavnom uključujući tri koraka: čišćenje, toplinsku obradu i precizno testiranje. Nakon galvanizacije, kontakte je potrebno više puta očistiti kako bi se uklonila zaostala otopina galvanizacije i nečistoće na površini, nakon čega slijedi toplinska obrada. Neki proizvodi moraju proći visoko{3}}toplinsku obradu na 200-300 stepeni kako bi se poboljšala sila vezivanja između srebrnog sloja i bakrene podloge i poboljšala stabilnost proizvoda. U vezi za testiranje, precizna oprema za testiranje se koristi za sprovođenje sveobuhvatne detekcije ključnih indikatora kao što su debljina sloja srebra, ravnost površine i otpornost na kontakt, a nekvalificirani proizvodi se eliminišu kako bi se osiguralo da proizvodi iz tvornice ispunjavaju industrijske standarde. Među njima, kontaktni otpor se obično kontroliše na 0,1-1 mΩ (pod visokim pozitivnim pritiskom) kako bi se osigurao stabilan prenos struje.
U procesu proizvodnje posrebrenih kontakata za prekidače i releje, industrija je postepeno prevazišla različite tehničke probleme i promovirala kontinuiranu optimizaciju proizvodnog procesa. S ciljem rješavanja problema da je srebrni sloj sklon sulfidacijskoj koroziji i da dovodi do povećanja otpornosti na kontakt, industrija će tretirati površinu srebrnog sloja sredstvima protiv tamnjanja ili će u proizvodnji nanijeti zaštitni sloj nikla debljine 2-3 mikrona na srebrni sloj i optimizirati dizajn brtvljenja proizvoda između srebrnog sloja koji sadrži sup-kontakt. Za probleme lake deformacije i lošeg kvaliteta površine kontakata tokom zavarivanja i zakivanja, proizvodni proces će precizno kontrolisati odgovarajući razmak između otvora gelera i prečnika kontaktne igle, kontrolisati da otvor gelera bude oko 0,1 mm veći od prečnika kontaktne igle i striktno kontrolisati hrapavost šupljine kalupa. Srebrni listovi za lemljenje i drugi pomoćni lemovi se dodaju tokom zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća zavarivanja i kvalitet površine.
Sa poboljšanjem zahtjeva za zaštitu okoliša i razvojem inteligentne proizvodne tehnologije, proizvodni proces Ag Electroplated Copper Contacts također se razvija prema zaštiti okoliša i inteligenciji. U smislu zaštite okoliša, industrija postupno optimizira proces galvanizacije kako bi se smanjilo zagađenje otopine za galvanizaciju, a istovremeno pridaje važnost recikliranju srebrnih galvaniziranih električnih kontakata kako bi se ostvarilo recikliranje resursa. Što se tiče inteligencije, tehnologije kao što su vizualno navođenje i industrijski roboti su postepeno primijenjene na proizvodni proces, ostvarujući-praćenje debljine premaza u stvarnom vremenu i automatsku regulaciju preciznosti proizvodnje, što ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i dodatno osigurava konzistentnost proizvoda, promovišući transformaciju proizvodnje električnih kontaktnih komponenti sa plastificiranim metalom u pravcu obima i prefinjenosti.
Danas, optimizacija i nadogradnja procesa proizvodnje posrebrenih kontakata za prekidače i releje nisu samo poboljšali kvalitet proizvoda, već su se i prilagodili visokim-zahtjevima različitih oblasti kao što su automobilska elektronika, kućanski aparati i industrijska kontrola, pružajući snažnu podršku visokom-kvalitetom razvoju elektronske i električne industrije. Na osnovu gore navedenog procesa proizvodnje, kontrolnih tačaka kvaliteta i pravca tehničke optimizacijePosrebrene bimetalne kontaktne zakovice, formirali smo prilagođena proizvodna rješenja za potrebe proizvoda u različitim oblastima i izvršili ciljano usavršavanje u smislu regulacije debljine sloja srebra, optimizacije procesnih parametara i testiranja kvaliteta, što može precizno odgovarati proizvodnim potrebama različitih scenarija. Za dodatne informacije o detaljima proizvodnog procesa, standardima parametara i prilagođenim rješenjima koja odgovaraju vašim potrebama, pogledajte odgovarajući opis proizvoda u nastavku.
Kontaktirajte nas
