Primjena procesa ljuštenja i ekstruzije u proizvodnji kontaktnih materijala na bazi srebra

Silver Electrical For Contactor materijali u niskonaponskim električnim uređajima su uglavnom materijali na bazi srebra, a procesi ekstruzije se često koriste u proizvodnji. Glavne svrhe procesa ekstruzije su dvostruke: jedna je ekstruzijsko oblikovanje, odnosno ekstrudiranje AgMe ingota u AgMe ploče ili žice; drugi je povećanje gustine i čvrstoće materijala, što je uglavnom za AgMeO i AgMe ingote pripremljene metalurgijom praha. Proces ekstruzije određuje površinsko stanje, uniformnost strukture i gustoću ekstrudiranog materijala. Izbor procesa ekstruzije je osnova za određivanje stabilnosti performansiSilver ContactKomponente za električne materijale.

Konvencionalni proces ekstruzije prikazan je u tabeli 1. Uobičajeni defekti ekstruzije prikazani su u tabeli 2.

Među mnogim defektima ekstruzije, defekti ekstruzijske površine ljuštenja i stvaranja mjehura imaju najviše utjecajnih faktora i najvjerojatnije će se pojaviti. Površinski plikovi će dovesti do slabe čvrstoće vezivanja proizvoda i nestabilnih električnih svojstava. Glavni razlog površinskog ljuštenja i stvaranja mjehura je taj sloj Silver ConductiveElektrični kontaktimaterijal ostaje na unutrašnjem zidu cevi za ekstruziju tokom procesa ekstruzije. Ovaj sloj materijala je gust. U naknadnom procesu ekstruzije, osipanje ovog sloja materijala će uzrokovati probleme s pojavom plikova ili ljuštenja, a površinu ekstrudiranog materijala treba obraditi. Ako se radi o ekstrudiranom listu, potrebno je dodati površinsko struganje ili blanjanje u naknadnoj obradi kako bi se uklonila površinska mjehurića ili ljuštenje; ako se radi o ekstrudiranoj žici, operaciju guljenja žice potrebno je dodati u naknadnoj obradi. Budući da je kontaktni materijal uglavnom materijal od legure srebra, mnogi proizvođači kontakata ne tretiraju površinu materijala kako bi poboljšali stopu iskorištenja materijala, što rezultira nestabilnim električnim svojstvima materijala Silver Electrical Contacts.

Uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za kvalitetom proizvoda, potrebno je proizvoditi materijale sa stabilnim i jedinstvenim performansama. Istovremeno, ušteda energije i smanjenje potrošnje ne dopuštaju upotrebu ekstrudiranih materijala za uklanjanje mjehura i ljuštenja površine materijala. Najbolje rješenje je da nema problema sa ekstrudiranim materijalom. Konsultacijom relevantnih referentnih knjiga, potvrđuje se da se procesom obrnutim ekstruzijskim ljuštenjem može postići ekstruzija bez stvaranja mjehura ili ljuštenja na površini materijala.

2.1 Ekstruzija obrnutim ljuštenjem
Proces ekstruzije obrnutog ljuštenja prikazan je na slici 1. Kao što je prikazano na slici 1, vanjski prečnik kalupa za ekstruziju je 4 mm do 10 mm manji od unutrašnjeg prečnika cijevi za ekstruziju. Tokom procesa ekstruzije, vanjski slojSilver ElectricalIngot materijala konektora od 2 mm do 5 mm zadržava se na unutrašnjoj stijenci cijevi i neće teći u gotov proizvod, a neće biti potkožnih mjehurića ili problema s ljuštenjem.

Reverzno istiskivanje je odabrano jer je područje protoka obrnutog istiskivanja malo, vanjski sloj materijala vretena neće imati jaku turbulenciju, a kvalitet ekstrudiranog proizvoda je relativno lako kontrolirati. Ako se koristi ekstruzija prema naprijed, kako bi se osiguralo da ljuštenje i pritisak mogu teći glatko, debljina ekstrudiranog sloja za ljuštenje mora se dodatno povećati, čime se dodatno smanjuje stopa iskorištenja materijala.

2.2 Glavni parametri procesa obrnutog ljuštenja i ekstruzije
Glavni parametri procesa obrnutog ljuštenja i ekstruzije prikazani su u tabeli 3.

3.1 Parametri ispitivanja
Ekstruder je reverzni ekstruder od 1100 t, unutrašnji prečnik cevi za ekstruziju je 110 mm, a veličine matrice za ekstruziju φ su 110 mm, 107 mm, 105 mm, 103 mm, odnosno 100 mm. Materijal za ekstruziju je AgNi(10) pripremljen postupkom miješanog praha, specifikacija ingota materijala je φ105 mm×(240 mm-300 mm), a masa je 20 kg. Specifikacija ekstruzije je žica φ7 mm.
Kako bi se osigurala konzistentnost procesa ekstruzije ljuštenja, matrica za ekstruziju i šipka za obrnuto ekstruziju povezani su s tri klina za pozicioniranje, a koristi se poseban mjerni mjerač kako bi se osiguralo da je razmak između kalupa za ekstruziju i cijevi za ekstruziju konzistentan, kako bi se osiguralo da su centar cijevi i centar kalupa za ekstruziju na istoj središnjoj liniji, kao što je prikazano na slici 2.

3.2 Rezultati ispitivanja
Svaki kalup je testiran 20 puta, a proces ekstruzije (temperatura ekstruzije, brzina ekstruzije itd.) je ostao nepromijenjen. Nakon svake ekstruzije, materijali glave i repa su uklonjeni, a izgled ekstrudiranih proizvoda je uspoređen na pojavu plikova, inkluzija tkiva i ljuštenja ljuske. Poređenje je prikazano u tabeli 4. Nakon odsecanja glave i repa i ozbiljnih plikova i inkluzija na površini, masa kvalifikovanih proizvoda je izmerena i izračunata je stopa prinosa. Poređenje stope prinosa prikazano je u tabeli 5.

3.3 Analiza rezultata
(1) Kada je debljina kože manja od 2,5 mm, koža je nekompletna i svrha ljuštenja i istiskivanja se ne može postići.
(2) Bez uzimanja u obzir gubitka prinosa uzrokovanog stvaranjem mjehura, prinos oguljenih ekstrudiranih materijala će biti smanjen.
(3) Kada je debljina omotača AgNi(10) materijala veća ili jednaka 3,5 mm, koža je kompletna i nema nedostataka kao što su mjehurići i inkluzije na površini ekstrudiranog materijala. U isto vrijeme, prinos materijala je u osnovi isti kao kod ekstruzije bez ljuštenja.
(4) Zbog različitih svojstava različitih materijala, debljinu oguljene kože potrebno je potvrditi nakon različitih pokušaja.

(1) Proces ljuštenja i ekstruzije se koristi u proizvodnji kontaktnih materijala na bazi srebra, koji mogu efikasno riješiti probleme stvaranja plikova i inkluzija uzrokovanih ostatkom materijala na zidu cijevi.
(2) Debljina kože Srebrnog metala na bazi srebraElektrični kontaktimaterijal mora biti između 2 mm i 4 mm kako bi se osigurao integritet kože.
(3) Svojstva različitih kontaktnih materijala su različita. Kako bi se osigurao integritet kože, debljinu kože potrebno je posebno ispitati prema različitim materijalima.
(4) Debljina omotača treba biti u razumnom rasponu kako bi se osiguralo poboljšanje performansi materijala dok se stopa iskorištenja materijala ne smanjuje. Različiti materijali moraju biti testirani i potvrđeni odvojeno za specifične situacije.

 

Naši proizvodi

NašSilver ContactKomponente za električnu upotrebu srebra visoke čistoće. Dobra električna i toplotna provodljivost srebra osigurava stabilan prenos struje, smanjuje gubitak energije i čini da oprema radi efikasnije. Napredna proizvodna tehnologija i precizna tehnologija obrade, strogo žigosanje i oblikovanje, osiguravaju točnost dimenzija i kvalitet površine. Jedinstvena tehnologija zakivanja omogućava da se srebrni kontakti čvrsto kombinuju sa drugim komponentama, povećavajući mehaničku čvrstoću, sprečavajući labavljenje i opadanje i poboljšavajući pouzdanost i stabilnost. U isto vrijeme, srebrni kontakti imaju odličnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, te mogu održati dobre performanse u teškim okruženjima i produžiti vijek trajanja.