U mašinskoj obradi komponenti od automobilske aluminijske legure, iako blokovi motora, glave cilindra i strukturni dijelovi vozila dijele isti materijal, njihovi zahtjevi za obradu značajno se razlikuju. Mašinska obrada blokova motora uključuje duboke rezove i velike sile rezanja-često koriste čeone glodalice-što tradicionalne alatne alate sa 5-onima čini uobičajenim izborom. Nasuprot tome, aluminijske strukturne komponente-bilo da su-livene pod pritiskom ili ekstrudirane-uključuju mnogo manje sile rezanja; upotreba opreme za mašinsku obradu blokova motora za njih bi bila preterana. Uz rastuću potražnju za uslugama strojne obrade aluminija vođenu trendom smanjenja težine u vozilima nove energije, odabir prave opreme je od suštinskog značaja za balansiranje preciznosti, efikasnosti i isplativosti.
Karakteristike obrade strukturnih komponenti od legure aluminijuma diktiraju logiku izbora opreme. Bilo da se radi o preciznim odljevcima ili ekstrudiranim profilima, automobilski strukturni dijelovi ne zahtijevaju uklanjanje velikih količina materijala; u većini slučajeva potrebna je samo minimalna obrada, što znači da ne postoje strogi zahtjevi za ekstremnu krutost alata. Prioritet je minimizirati težinu opreme uz maksimalnu brzinu i automatizaciju, pod uvjetom da su ispunjeni standardi preciznosti. Na osnovu ovog pristupa, CNC mašina u stilu modularne kolone -izlazi kao optimalno rješenje. Dok je preciznost obrade obično unutar 0,1 mm (sa 0,02 mm potrebnim za kritične površine), dijelovi su relativno mali i imaju nižu dodanu vrijednost u odnosu na blokove motora, a ipak zahtijevaju viši nivo automatizacije.
Modularni dizajn stubova je osnovna prednost ove vrste opreme. Korisnici mogu fleksibilno konfigurirati jednu, dvostruku ili više kolona na osnovu specifičnih zahtjeva dijela i procesa; kolone mogu biti raspoređene u suprotne ili iste-strane konfiguracije. Dostupne su različite opcije tablica koje omogućavaju mašinsku obradu čak i kompletnih-konstrukcionih komponenti vozila radi ispravljanja odstupanja zavarivanja. Aluminijska karoserija modela Porsche 911 i Audija e-tron koriste slične proizvodne pristupe. Dodavanje portalne strukture na vrh stuba-umjesto tradicionalne konfiguracije bušilice-povećava krutost bez značajnog povećanja troškova, omogućavajući teže glave za glodanje i povećanu visinu stuba. U masovnoj proizvodnji, ova fleksibilna konfiguracija značajno smanjuje vrijeme mirovanja opreme.
Konfiguracija glave za glodanje je još jedna ključna razlika. Mogućnost pet-osovine može se postići kombinacijom jednog-stepena--nagibne glave sa vertikalnim rotirajućim stolom, ili korištenjem glave za glodanje sa dva stepena slobode. Sistemi čak mogu biti opremljeni sa više vretena-svako opremljenim prilagođenim kompozitnim alatima-čime se eliminišu{8}}vrijeme promjene alata i troškovi magacina alata. Potpuno zatvorene CNC mašine sa dvije-glodalice-glave podržavaju više-kanalnu kontrolu, omogućavajući istovremenu obradu različitih dijelova jednog dijela ili dva odvojena dijela; sa brzim pomicanjem do 80 m/min, efikasnost obrade je više nego dvostruko veća od standardnih CNC mašina. Za fabrike koje proizvode aluminijumske delove, rešenje sa dve-glodalice-je efikasan način za povećanje iskorišćenja kapaciteta.
Dizajn rotirajućih stolova dodatno poboljšava fleksibilnost opreme. Horizontalni rotirajući stol uparen sa lijevo-desnim nagibnom glavom za glodanje stvara klasičnu konfiguraciju okretnog-mlina pogodnu za rotacijske dijelove, dok je vertikalni rotacioni stol uparen s prednjom-nagibnom glavom za glodanje idealan za velike rotacijske komponente, kao što su oštrice kompozitnog materijala. Rotacioni sto može da radi nezavisno od istovremenih pomeranja ose mašine, služeći isključivo za preokretanje radnog komada ili menjanje delova; kada je uparen sa automatizovanim robotom za utovar/istovar, formira fleksibilnu proizvodnu ćeliju. U scenarijima koji uključuju visoku{6}}mješovitu, malu-proizvodnju, sposobnost brze promjene rotacionog stola za indeksiranje je posebno kritična.
Okretni stol sa vertikalnim indeksiranjem idealna je konfiguracija za obradu strukturnih komponenti od aluminijske legure za automobilsku industriju. Sto je podijeljen na prednju i stražnju stranu; dok se radni komad obrađuje na unutrašnjoj strani, vanjska strana omogućava pripremu proizvodnje ili automatiziranu zamjenu dijela robotom. Ovo štedi prostor na proizvodnoj liniji i eliminiše potrebu za glomaznim{2}}sistemima za promjenu paleta. Kada se dijelovi rotiraju u zonu obrade, istovremeno ih obrađuju dvije glave za glodanje-svaka opremljena sa tri motorna vretena- čime se eliminiše potreba za izmjenom alata. Zamjena radnog komada traje samo nekoliko sekundi, što rezultira iskorištenjem opreme koja se približava 100%. Efikasna proizvodnja CNC aluminijumskih delova oslanja se na ovaj dizajn bez-zastoja.
Za strukturne komponente od aluminijumske legure u vazduhoplovstvu koje zahtijevaju značajno uklanjanje materijala, konfiguracija "flip-glodanja"-koja koristi sto za nagib uparen sa dva-stepena--slobode viljuške-glave za glodanje-je idealno rješenje. Za mašinske radionice koje rukuju malo{8}}serijskom, visoko-proizvodnjom, ova lagana postavka nudi lakoću rada: dijelovi se postavljaju vodoravno za vertikalnu obradu, dok se uklanjanje ivica ili{10}}okretanje dijelova može istovremeno izvesti na sekundarnoj stanici. Sa radnim stolom postavljenim izvan kućišta mašine, automatizovano utovar i istovar se lako implementiraju. U fleksibilnim proizvodnim okruženjima, ovaj pristup flip{13}}mrezovanju nudi izuzetnu{14}}efikasnost.
Ako vam je potrebnoprecizna obrada aluminijumausluge, izbor opreme ili procesna rješenja, kontaktirajte nas; naš profesionalni tim je spreman pružiti personaliziranu tehničku podršku i detaljne ponude.
kontaktirajte nas
