Definicija i mehanizam otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika
Generalno, legirani čelici koji sadrže više od 12% hroma ili više od 8% nikla nazivaju se nerđajući čelik. Kada sadržaj hroma dostigne 12% ili više, čelik brzo formira gust, samozacjeljujući hrom-film bogat oksidom (pasivacijski film) u oksidirajućim sredinama, efikasno izolirajući korozivni medij od kontakta sa osnovnim metalom, čime se postiže otpornost na rđu. Da bi se dodatno povećala otpornost na koroziju, u industriji se često dodaju elementi kao što su nikl (Ni), molibden (Mo), titan (Ti) i niobij (Nb), koji ne samo da povećavaju stabilnost pasivirajućeg filma već i regulišu mikrostrukturu i mehanička svojstva materijala.
Međutim, u ne-oksidirajućim kiselinama (kao što su hlorovodonična kiselina i razrijeđena sumporna kiselina) ili redukcijskim medijima, pasivizacijski film se teško formira ili se lako uništava, pri čemu prednost otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika slabi. To također znači da se nehrđajući čelici s različitim sastavima moraju prilagoditi specifičnim scenarijima primjene, a njihove strategije obrade također moraju biti prilagođene u skladu s tim.
Klasifikacija i karakteristike obrade nerđajućeg čelika
Na osnovu metalografske strukture, industrijski korišteni nehrđajući čelici mogu se podijeliti u pet glavnih kategorija, od kojih su tri najčešće:Martenzitni nehrđajući čelik (npr. 1Cr13, 4Cr13, 9Cr18): Visok sadržaj ugljika (0,1%–1%), može postići visoku čvrstoću i tvrdoću kaljenjem i kaljenjem, i obično se koristi za dijelove otporne na habanje{10}}kao što su alati za rezanje, ležajevi i ventili. Njegova prednost je što se može termički-obraditi radi ojačanja, ali ima manju plastičnost i žilavost. U CNC obradi dijelova od nehrđajućeg čelika, iako je otpor rezanja manji od austenitnog čelika, visoka tvrdoća lako ubrzava habanje alata, što zahtijeva odabir karbidnih alata sa dobrom otpornošću na habanje.
Feritni nerđajući čelik (npr. 1Cr17, 0Cr13): sadržaj hroma 12%–30%, bez nikla-bez nikla ili koji sadrži malu količinu nikla, magnetski je i ne može se termički-obraditi radi ojačanja. Njegova toplinska provodljivost je bolja od austenitnog čelika, njegova tendencija kaljenja je niža, a obradivost je relativno dobra. Međutim, zbog sklonosti grubosti zrna na visokim temperaturama, i dalje je neophodna pažljiva kontrola završne obrade CNC tokarskih dijelova od nehrđajućeg čelika.
Austenitni nerđajući čelik (kao što je 304, 316, 1Cr18Ni9Ti): Ovo je najčešće korišćeni tip nerđajućeg čelika, obično predstavljen sa 304 (0Cr18Ni9) i 316 (0Cr17Ni12Mo2). Ima kubičnu strukturu{15}}centriranu na licu, nije-magnetna (može razviti slab magnetizam nakon hladne obrade) i ima odličnu plastičnost, ali pati od jakog stvrdnjavanja{17}}površinska tvrdoća se može povećati za 1,4-2,2 puta tokom rezanja, što dovodi do dramatičnog povećanja sile rezanja alata. Nadalje, njegova toplinska provodljivost je samo 1/3 one od ugljičnog čelika, što otežava rasipanje topline rezanja, dodatno pogoršavajući trošenje alata i termičku deformaciju radnog predmeta.
Aplikacije i razvojni trendovi
Sa sve većom potražnjom za laganim,{0}}otpornim na koroziju i složenim strukturama u vrhunskoj-opremi, udio nehrđajućeg čelika u čeličnim CNC dijelovima za obradu i dalje raste. Na primjer, u biofarmaceutskoj opremi,CNC čelični dijelovimoraju ispunjavati zahtjeve za sterilnost i otpornost na koroziju sredstva za čišćenje; u kućištima novih energetskih baterija, nerđajući čelik 316L postiže zaptivene strukture sa tankim-zidovima kroz CNC glodanje nerđajućeg čelika, osiguravajući nepropusnost i performanse elektromagnetne zaštite.
U budućnosti će se obrada nehrđajućeg čelika razvijati prema inteligentnim i zelenim tehnologijama: AI algoritmi će optimizirati parametre rezanja u realnom vremenu kako bi produžili vijek trajanja alata; Tehnologije suhog rezanja i kriogenog hlađenja će smanjiti kontaminaciju tekućinom za sečenje; i očekuje se da će novi alati obloženi nanokompozitima probiti postojeća uska grla u efikasnosti obrade.
Često postavljana pitanja
1: Za koje je CNC obrađene dijelove pogodan nehrđajući čelik 303?303 nehrđajući čelik nudi odličnu obradivost, što ga čini pogodnim za proizvodnju visoko{1}}preciznih osovina, konektora, pričvršćivača, komponenti ventila i raznih drugih CNC dijelova od nehrđajućeg čelika; posebno je dobro-prikladan za velike-projekte automatske obrade.
2: Što je lakše obrađivati: nehrđajući čelik 303 ili nehrđajući čelik 304?Nehrđajući čelik 303 sadrži dodani sumpor, što rezultira znatno boljom obradivosti od nehrđajućeg čelika 304. Ovo omogućava veću efikasnost obrade i duži vijek trajanja alata tokom CNC obrade čeličnih dijelova, iako je njegova otpornost na koroziju nešto niža od otpornosti na nehrđajući čelik 304.
3: Koje industrije najčešće koriste dijelove za glodanje od nehrđajućeg čelika?Široko se koriste u sektorima kao što su automobilske komponente, medicinska oprema, elektronika i električni uređaji, nova energija, mašine za preradu hrane, oprema za automatizaciju i industrijski kontrolni sistemi.
kontaktirajte nas
Ako želite da dobijete predloge parametara CNC obrade ili rešenja za kontrolu kvaliteta površine za određene vrste nerđajućeg čelika (kao što su 304 i 316), slobodno nas kontaktirajte.
