Tehnički izazovi proizvoda za štancanje od nerđajućeg čelika

Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika su među najčešće korištenim dijelovima za štancanje, koji se primjenjuju u svim aspektima našeg života. Napravljeni od nerđajućeg čelika, delovi za štancanje od nerđajućeg čelika imaju svoje jedinstvene karakteristike. Postrojenja za preradu hardverskog štancanja mogu samo bolje iskoristiti ove karakteristike ako ih razumiju. Karakteristike dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika su sljedeće:

Visoka granica popuštanja, visoka čvrstoća, značajan učinak očvršćavanja i podložnost pucanju.

Loša toplinska provodljivost u usporedbi s općim ugljičnim čelikom, što rezultira većom potrebnom silom deformacije i većim silama hladnog štancanja i zatezanja.

Istezanje uzrokuje snažno plastično stvrdnjavanje, što olakšava zgušnjavanje čeličnih električnih dijelova kada se duboko-izvuku.

Matrice za istezanje su sklone lijepljenju, uzrokujući ozbiljne ogrebotine na čeličnim dijelovima za zavarivanje.

Teško je postići željeni oblik tokom istezanja.

Visoka tvrdoća i visoka čvrstoća:Nerđajući čelik za delove od nerđajućeg čelika ima visoku tvrdoću i čvrstoću, zahteva veću silu da bi se postigla deformacija tokom štancanja, a istovremeno povećava habanje matrice.

Radno kaljenje:Nerđajući čelik za probijanje nerđajućeg čelika 304 je sklon otvrdnjavanju tokom hladnog rada, što dovodi do povećanog očvršćavanja materijala, smanjene plastičnosti i povećane težine štancanja.

Springback:Nerđajući čelik za čelične električne delove ima nizak modul elastičnosti, što ga čini podložnim značajnom povratnom udaru nakon štancanja, što utiče na točnost dimenzija radnog komada.

Oslobađanje od unutrašnjeg stresa:Nerđajući čelik stvara značajno unutrašnje naprezanje tokom štancanja, potencijalno izazivajući spontano pucanje ili pucanje povezano sa starenjem. Termička obrada za ublažavanje naprezanja može se izvesti nakon štancanja.

Rizici od-formiranja na niskim temperaturama:Štancanje na niskim temperaturama pogoršava unutrašnju deformaciju i temperaturna naprezanja, povećavajući rizik od pucanja. Operacije štancanja ispod 0 stepeni treba izbegavati.

Pojednostavljenje procesa:Minimizirajte broj koraka oblikovanja, u potpunosti koristeći visoku plastičnost nehrđajućeg čelika kako biste dovršili više deformacija u jednom prolazu, poboljšavajući efikasnost proizvodnje utisnutih dijelova za zavarivanje čelika i smanjujući troškove.

Izbor opreme:Korištenje hidrauličke opreme nudi prikladnije opcije u smislu rada deformacije i brzine štancanja, doprinoseći poboljšanoj efikasnosti proizvodnje i kvaliteti proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Blanking-Kompozitni proces crtanja:U ovom kompozitnom procesu, ako se neravnine na blanku ne uklone odmah, to može uzrokovati ogrebotine na radnom komadu i habanje matrice. Stoga je ključno osigurati neophodnost uklanjanja ivica sa blanka.

Prekomjerni kapaciteti i rastući troškovi:Kineska industrija nerđajućeg čelika suočava se sa prevelikim kapacitetom i fluktuirajućim cenama sirovina kao što su nikl i hrom, što predstavlja izazov za profitabilnost preduzeća.

Dilema preživljavanja malih i srednjih preduzeća:Mnoga MSP su mala po obimu, sa zastarjelom tehnologijom i opremom, što otežava garancijuDijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelikakvaliteta proizvoda i nedostatak konkurentnosti, što ih stavlja u nepovoljan položaj u tržišnoj konkurenciji.