In-Sklop pokretnih kontakata sa zakovicama je osnovna metalna funkcionalna jedinica za mikroprekidače, koja omogućava stabilno električno prebacivanje i izdržljiv rad u milionima ciklusa. Cijeli proizvodni lanac se oslanja na četiri standardizirana procesa za masovnu proizvodnju: štancanje, precizno zakivanje, automatizirano sastavljanje i više-testiranje performansi.
Sklop kontaktnih terminala sa zakovicama koristi posebne provodljive i elastične metale kao što je bakar, sa tolerancijama dimenzija kontrolisanim tokom procesa na ±0,010,03 mm, sprečavajući kvarove serije kao što su otpuštanje kontakta, deformacija opruge i preveliki otpor kontakta.
Štancanje: precizno oblikovanje kontakata i opruga
Štancanje je prvi korak u proizvodnji bakrenih sklopova sa zakovicama sa srebrnim kontaktom, koji se prvenstveno koriste za obradu metalnih komponenti kao što su kontaktni nosači, opruge i terminali.
1. Izbor materijala:Opruge su uglavnom od bakra, debljine 0,1–0,3 mm; kontaktna podloga obično koristi legure srebra (AgNi, AgSnO₂) za poboljšanje provodljivosti i otpornosti na luk.
2. Oprema i proces:Brze{0}}mašine za probijanje se koriste u kombinaciji sa sporim žičanim EDM matricama kako bi se postigla tačnost dimenzija od ±0,01 mm.
Više-progresivne matrice mogu završiti procese sljepljivanja, probijanja, savijanja i oblikovanja u jednom potezu, sa efikasnošću od stotine komada u minuti.
3. Kontrola kvaliteta:Nakon štancanja, srebrni bimetalni dio za žigosanje zakovice prolazi kroz punu inspekciju kako bi se eliminisali nedostaci kao što su neravnine, deformacije i pukotine, osiguravajući konzistentnost u naknadnom sastavljanju.
Zakivanje: Ključni proces za strukturno fiksiranje i mehaničko povezivanje
Zakivanje je osnovni proces za formiranje sklopova električnih kontaktnih zakovica i povezivanje više metalnih komponenti (kao što su opruge, kontakti i aktuatori) unutar mikroprekidača, direktno utječući na stabilnost i vijek trajanja prekidača.
Princip procesa:
- Aksijalni pritisak se koristi da bi se šipka zakovice poremetila unutar otvora kako bi se formirala glava, tako da su dva ili više dijelova čvrsto povezani. Ovaj proces ne zahtijeva zavarivanje, izbjegava toplotnu deformaciju i pogodan je za srebrne električne komponente sa zakovicama.
Vrste opreme:
- Ručno zakivanje: Pogodno za probnu proizvodnju u malim{0}}serijama, oslanja se na iskustvo operatera.
- Mašina za zakivanje: Visok stepen automatizacije, kontrolisani pritisak, široko se koristi u masovnoj proizvodnji.
- Pneumatska/hidraulična mašina za zakivanje: Pogodno za zahtjeve visoke{0}}čvrstoće i visoke{1}}konzistencije.
Ključne kontrolne tačke:
- Snaga zakivanja električnog srebrnog kontaktnog sklopa bakrenih kontakata zahtijeva preciznu kontrolu. Prekomjerna sila će uzrokovati deformaciju opruge, dok će nedovoljna sila olabaviti vezu.
- Nakon zakivanja, hod i sila okidača moraju se provjeriti kako bi se osiguralo da su unutar tolerancije (obično ±0,03 mm).
- Neki vrhunski{0}}proizvodi koriste tehnologiju "plutajućeg zakivanja" kako bi kompenzirali manje greške pri montaži i poboljšali konzistentnost.
Montaža: automatska integracija i funkcionalna implementacija
1. Montaža je proces integracije utisnutih dijelova, električnih zakovnih kontaktnih podsklopova i brizganih{1}} kućišta kako bi se formirala kompletna struktura prekidača.
2. Nivo automatizacije:Mogu se izgraditi potpuno automatizirane montažne linije, s instalacijom opruge za rukovanje robotskim rukama, pozicioniranjem kontakata i presovanjem kućišta. Ljudi su odgovorni samo za utovar, istovar i nasumični pregled.
3. Ključni koraci
Postavite bakrene srebrne kontaktne sklopove sa zakovicama u donje kućište.
Ugradite pogonsku šipku i oprugu.
Pritisnite gornje kućište i zabrtvite pomoću ultrazvučnog zavarivanja.
Umetnite i učvrstite terminale.
Kontaktirajte naše stručnjake za proizvodnju
Inspekcija i testiranje: Konačna kontrolna tačka prije otpreme
Svaki mikroprekidač opremljen preciznim utisnutim kontaktnim sklopovima sa zakovicama mora proći višedimenzionalno testiranje prije napuštanja fabrike kako bi se osiguralo da performanse ispunjavaju standarde.
| Test Items | Metode i standardi |
| Test električnog kontinuiteta | Test{0}}uključeno za provjeru kontinuiteta kontakta; kontaktni otpor manji ili jednak 50mΩ. |
| Test performansi pokretanja | Testirajte silu okidača, hod i silu odbijanja kako biste bili sigurni da zadovoljavaju specifikacije. |
| Test izdržljivosti | Simulira 1 milion ciklusa uključivanja/isključivanja radi praćenja degradacije performansi. |
| Ispitivanje prilagodljivosti okoline | -40 stepeni do +85 stepeni ciklični udar, test slanom sprejom, test vibracijama. |
| IP67 verifikacija | Nema prodiranja vode nakon potapanja u 1 metar vode tokom 30 minuta; nema upada u prašnjavim sredinama. |
Čitav proizvodni proces može postići potpunu-kontrolu procesa od kalupa do gotovog proizvoda, održavajući stopu defekta sklopa električnih kontaktnih zakivanja ispod 0,1%.
kontaktirajte nas
Imamo vlastite kompletne proizvodne linije za -brzo štancanje, precizno zakivanje, automatiziranu montažu i -proizvodne linije za ispitivanje okoliša na cijelom području. Možemo samostalno završiti cijeli procesU-Sklop pokretnih kontakata sa zakovicamaOtvaranje kalupa, uzimanje uzoraka i isporuka serija, zadovoljavajući velike-potrebe za stabilnu nabavku nove energije i opreme za kontrolu industrijske opreme. Ako se borite s problemima kao što su prevelike tolerancije dimenzija, nekvalificirani testovi izdržljivosti i zakašnjela isporuka od postojećih kontaktiranih dobavljača, pošaljite crteže, parametre i upite o količini kupovine odmah.
