Kontrola kvaliteta u proizvodnji delova za štancanje metala

Metalni dijelovi za štancanje se naširoko koriste u mnogim poljima kao što su elektronika, automobili, zrakoplovstvo i tako dalje. S brzim razvojem nauke i tehnologije, povećavaju se i zahtjevi za preciznošću i performansama dijelova za štancanje u različitim industrijama. Kako bi dobili visoko-kvalitetne proizvode za štancanje i značajne ekonomske koristi u oštroj tržišnoj konkurenciji, proizvođači štancanja bi trebali strogo kontrolirati kvalitet proizvodnje dijelova za štancanje sa mnogih aspekata. Zatim ćemo detaljno razmotriti standarde kvalitete dijelova za savijanje i dijelova za crtanje.

1. Zahtjevi za dijelove za savijanje
Oblik električnih bakrenih dijelova za štancanje treba biti što je moguće simetričniji, tako da je sila ujednačenija tokom procesa štancanja, što pomaže da se osigura točnost savijanja i kvalitet proizvoda. Istovremeno, radijus savijanja ne smije biti manji od minimalnog radijusa savijanja koji materijal dozvoljava. Ako je radijus savijanja premali, materijal je sklon pucanju i drugim problemima.

Prilikom savijanja perforiranih dijelova za štancanje od crvenog bakra, distribucija naprezanja na dijelu materijala za savijanje se mijenja zbog prisustva rupa, pa posebnu pažnju treba obratiti na sprječavanje deformacije rupe. Ovo zahtijeva optimizaciju dizajna kalupa i procesa štancanja, kao što je razumno podešavanje razmaka i pritiska kalupa.

Ako je ivica savijanja prekratka, teško se formira tokom procesa štancanja bakrenih presovanih delova i teško je obezbediti ugao savijanja i tačnost dimenzija. Stoga, općenito, ravan dio H ruba savijanja mora biti veći od 2δ (δ je debljina materijala). Ako je H vrlo kratak u stvarnoj potražnji, potrebno je ostaviti odgovarajuću marginu za povećanje H, a višak metalnog dijela može se odrezati nakon savijanja i oblikovanja.

2. Zahtjevi za dijelove za crtanje
Oblik dijela za crtanje treba da bude jednostavan i simetričan, što pogoduje ravnomjernoj deformaciji materijala tokom procesa izvlačenja i smanjuje pojavu defekata kao što su naboranost i pucanje. Štaviše, dubina bakarnih dijelova za štancanje ne bi trebala biti prevelika. Manja dubina izvlačenja može smanjiti broj vremena izvlačenja, olakšati oblikovanje, a također smanjiti složenost kalupa i troškove proizvodnje.

Bez povećanja postupka procesa, radijus zavoja Preciznih bakarnih dijelova za štancanje neće se povećavati po volji. Budući da povećanje polumjera fileta može promijeniti stanje tečenja materijala, čime se povećava broj vremena izvlačenja i naknadnog oblikovanja, što ne samo da će povećati broj kalupa, već će i lako proizvesti otpadne materijale, i na kraju dovesti do povećanja troškova.

U procesu obrade električnih delova za štancanje bakra, „čovek, mašina, materijal, metoda i okruženje“ pet je ključnih elemenata među kojima je presudan kvalitet „materijala“, odnosno sirovina. Kada kvalitet metalnih sirovina padne ispod standarda, proizvodnja delova za štancanje i izvlačenje nailazi na brojne probleme, koje proizvođači koji preradjuju delove štancanja treba visoko ceniti i sprečiti.

Debljina nekvalifikovane sirovine:Ako debljina sirovog materijala prelazi dozvoljeni raspon tolerancije, tokom procesa štancanja, budući da je deformacija materijala usko povezana s debljinom, to može dovesti do lošeg unutrašnjeg prečnika dijela za štancanje, koji ne može zadovoljiti zahtjeve dizajna. U isto vrijeme, neujednačena debljina također može uzrokovati neujednačenu silu na kalup tokom štancanja, što rezultira cijepanjem kalupa, što utiče na vijek trajanja kalupa i kvalitet naknadnih proizvoda dijelova za štancanje od crvenog bakra.
.

Nabor na površini ploče od sirovog materijala:Rebrastost na površini ploče od sirovog materijala učiniće materijal neravnomjerno napregnutim tokom štancanja i izvlačenja, što će rezultirati naborima bakrenih presovanih delova, što ozbiljno utiče na kvalitet izgleda i performanse usluga proizvoda.

Rđa na površini sirovina:Nakon što je površina sirovina zahrđala, tokom procesa štancanja, rđa će se prenijeti na površinu bakarnih dijelova za štancanje, što će rezultirati rđom na proizvedenim dijelovima za štancanje. To ne samo da će smanjiti otpornost proizvoda na koroziju, već će utjecati i na izgled i tržišnu konkurentnost proizvoda.

Udubljenje i tresenje na površini sirovina:Defekti kao što su udubljenja ili podrhtavanje na površini sirovina će učiniti površinu Precision Copper Stamping Parts neravnom nakon formiranja, što će rezultirati lošim izgledom, što će dalje uticati na ukupnu kvalitetu i učinak upotrebe proizvoda.

Kontrola kvaliteta u proizvodnji štancanja metala je sistematski projekat. Od odabira sirovina do pregleda finalnog proizvoda, svaka karika je ključna. Samo strogom kontrolom kvaliteta svake veze može se proizvesti visoko-kvalitetni električni dijelovi za žigosanje bakra.

TheMetalni dijelovi za štancanjekoje proizvodi naša kompanija striktno poštuju gore navedene standarde kontrole kvaliteta. Od nabavke sirovina do svakog procesa proizvodnje i prerade, vrši se stroga kontrola i kontrola kvaliteta. Naši dijelovi za štancanje imaju prednosti visoke čvrstoće, visoke tvrdoće, glatke površine, glatkog savijanja i rezanja i mogu zadovoljiti potrebe različitih kupaca. Bilo da se radi o elektronskoj opremi, proizvodnji automobila ili drugim poljima, naši dijelovi za štancanje mogu pružiti pouzdanu garanciju performansi za vaše proizvode. Ako imate potražnju za dijelovima za štancanje, slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo vam pružiti-kvalitetne proizvode i usluge.