Uz kontinuiranu ekspanziju tržišta minijaturnih prekidača (MCB), radna stabilnost provodljivih steznih komponenti unutar opreme za distribuciju električne energije postala je ključni fokus industrije. Prekid kontinuiteta strujnog kola najčešća je opasnost za sigurnost u održavanju na terenu. Kao osnovna komponenta MCB-a, odgovorna za stezanje kabla i provođenje struje, čelični MCB terminalni kavez se oslanja na svoju metalnu steznu strukturu kako bi formirao stabilan put sa niskim-otporom. Ako kontaktna površina stezanja postane neuravnotežena, doći će do nestabilnog kontinuiteta. Defekti u konstrukciji, odstupanja u odabiru metalnog materijala, prevelike dimenzije štancanja, vlažno okruženje za skladištenje i nepravilne operacije ožičenja mogu pogoršati gubitke kontaktne površine, povećavajući vjerovatnoću pregrijavanja kruga, stvaranja luka i drugih sigurnosnih nezgoda.
Trenutno, minijaturni prekidači kontinuirano idu ka minijaturizaciji i velikoj gustoći, pri čemu se debljina zida nosača izolacije stalno smanjuje. Ovo postavlja stroge standarde za izolacijske materijale, procese brizganja i preciznost kalupa. Kvar izolacije može direktno dovesti do ozbiljnih kvarova kao što su curenje i kratki spojevi. Ako ostaci metala, ostaci toka ili dugotrajna-akumulacija prašine i vlage, ili starenje materijala i pucanje, ostanu u izolacijskoj bazi ručnog zavrtnja terminalnog bloka, unutar izolacijskog sloja će se formirati kanali za jon{4}}, što će dovesti do naglog pada otpora izolacije i kvara dielektrika. Vlažna i prašnjava industrijska postrojenja i okruženja vanjskih razvodnih ormara ubrzavaju propadanje nosača izolacije. Neadekvatno čišćenje tokom proizvodnje može ostaviti sitne metalne nečistoće, koje mogu lako izazvati iznenadna kratko-isključivanje tokom vremena.
Pored svoje osnovne funkcije izolacionog potencijala, izolaciona baza takođe pruža podršku za poravnanje i zaključavanje za unutrašnje provodne komponente. Neuspeh da se obezbedi struktura povećava rizik od kvarova u provodljivosti, što potencijalno dovodi do potpunog raspada komponenti i nestanka struje u ekstremnim uslovima. Stezni vijak za kontaktor se oslanja na osnovne kopče i procese zavarivanja za unutrašnje zaključavanje i ograničavanje. Defekti u strukturnom dizajnu proizvoda, nedovoljna čvrstoća osnovnog materijala, propusti u procesima termičke obrade i zavarivanja i neadekvatni postupci na montažnoj liniji mogu oslabiti sveukupne performanse zaključavanja. U početku se kvar manifestuje samo kao trenutni nestanak struje i fluktuacije struje. Međutim, pod produženim vibracijama i termičkim cikličkim stresom, stezna struktura će se postupno olabaviti i odvojiti, direktno uzrokujući kvar zaštitne funkcije prekidača.
Pored tri tipa fatalnih kvarova koji direktno utiču na rad opreme, ove provodne komponente stezanja takođe pokazuju dve vrste uobičajenih kvarova, od kojih se oba mogu brzo identifikovati i eliminisati tokom fabričkog testiranja i pregleda opreme. Ljuštenje oplate, elektrohemijska korozija, utiskivanje i udarna deformacija, te pucanje metala na površini steznog zavrtnja za zračni prekidač su nedostaci izgleda koji direktno smanjuju provodljivost i dugotrajnu-otpornost na vremenske uvjete. Prekomjerne tolerancije pozicioniranja i zaključavanja dimenzija i loša konzistentnost serijske obrade mogu dovesti do loše zamjenjivosti, sprečavajući usklađivanje i sklapanje komponenti iste specifikacije. Iako ove dvije vrste kvarova ne uzrokuju odmah nestanke struje, oni značajno skraćuju vijek trajanja opreme i stvaraju-dugoročne operativne rizike. Cijeli industrijski lanac treba poboljšati standardizirane procedure testiranja kako bi kontrolirao vjerovatnoću kvara iz izvora.
Većina običnih steznih komponenti na tržištu se bore da istovremeno postignu čvrstoću materijala, preciznost obrade i otpornost na koroziju, što ih čini vrlo osjetljivim na gore navedene greške. Naša standardizirana, masovna{1}}proizvodnjaČelični MCB terminalni kavezmeđutim, napravljen je od hladno valjanog čelika visoke-žilavosti- kroz jedan proces štancanja. Ima optimiziranu strukturu sile stezanja, višeslojnu galvanizaciju za zaštitu od korozije i strogu kontrolu tolerancija obrade. Kompatibilan sa raznim minijaturnim prekidačima, efikasno se odupire temperaturnim promjenama, vibracijama i koroziji prašine, sprječavajući kontinuitet, izolaciju i kvarove povezane s-fiksacijom na izvoru i značajno smanjujući troškove održavanja opreme. Proizvođači prekidača i kupci inženjeringa za distribuciju električne energije dobrodošli su da isprobaju naše proizvode i razgovaraju o masovnoj kupovini i prilagođenoj saradnji.
kontaktirajte nas
